[实用新型]硬质合金毛坯棒自动检测机的加料装置

说明书

本实用新型提供了硬质合金毛坯棒自动检测机的加料装置，属于自动化领域，包括放料组件、顶料组件、清理组件和待料组件。顶料组件设置在放料组件的出口处，清理组件设置在顶料组件顶出口端，待料组件设置在清理组件出料口一侧；放料组件设置为放料斜面，放料斜面的出口与顶料组件切合设置。顶料组件包括顶料气缸和顶料板，顶料气缸的气缸轴与顶料板固定设置。顶料板设置在放料斜面出口底部。清理组件包括清理马达和清理毛刷，所述清理马达的转轴与清理毛刷固定设置。通过设置有顶料组件可以实现毛坯棒自动传送，实现自动加料。同时设置的清理组件实现自动对毛坯棒进行自动清理粉尘，实现自动化，解决没能自动加料，浪费劳动力的问题。

技术领域

本实用新型涉及桥梁的维修加固领域，特别地，涉及硬质合金毛坯棒自动检测机的加料装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

其性能为：硬度高(86～93HRA，相当于69～81HRC)；热硬性好(可达900～1000℃，保持60HRC)；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。其主要工艺流程有：制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→外圆磨精磨(毛坯没有这道工序)→检测尺寸→包装→入库。

现在市场还没有一款针对毛坯棒进行自动检测分类的自动化检测设备，对需要检测硬质合金棒进行人工捡取等，从而需要大量的劳动力，因此需要设计出一种自动化的加料装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供硬质合金毛坯棒自动检测机的加料装置，以解决现有硬质合金毛坯棒没能自动加料，需要使用人工加料，浪费劳动力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了硬质合金毛坯棒自动检测机的加料装置，包括放料组件、顶料组件、清理组件和待料组件；所述顶料组件设置在放料组件的出口处，所述清理组件设置在顶料组件顶出口端，所述待料组件设置在清理组件出料口一侧；所述放料组件设置为放料斜面，所述放料斜面的出口与顶料组件切合设置；所述顶料组件包括顶料气缸(2.1)和顶料板，所述顶料气缸的气缸轴与顶料板固定设置；所述顶料板设置在放料斜面出口底部；所述清理组件包括清理马达和清理毛刷，所述清理马达的转轴与清理毛刷固定设置。

所述放料斜面的个数为2个，且并列设置，放料斜面的上端和两边均设置有护板，一个放料斜面一边的护板设置为调节板。

所述调节板上设置有调节把手，调节板一端设置有锁紧旋钮，锁紧旋钮与调节板锁扣设置。

所述顶料组件还设置有滑轨，滑轨竖直设置，顶料板套合在滑轨内上下活动连接。

所述顶料组件还设置有顶料宽度调节板，顶料宽度调节板设置在顶料板上端，顶料宽度调节板上设置有调节手轮，调节手轮旋转调节顶料宽度调节板与放料斜面出口的宽度。

所述清理毛刷设置为圆柱结构，圆柱结构外层设置有毛刷层。

所述清理毛刷一侧设置有清理斜面，清理斜面设置的坡度为5°-20°。