[实用新型]一种油脂精炼用反应罐

说明书

本实用新型公开了一种油脂精炼用反应罐，包括装置主体和支撑架，装置主体的左右两端分别设有酸化反应臂杆，两个酸化反应臂杆的一侧均固定连接在装置主体。该种油脂精炼用反应罐，由于脱油变换器的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴中，使酸液过滤板可以配合油酸混合器对内部的油性液体进行倒转，以减小离心盖内部下端的气泡，使本设备的油酸混合器可以自行调和油料残留的磷酸而无需另外加入一定量的磷酸进行调质，解决了以往的反应罐在碱炼过程中油与碱液混合前，还需加入一定量的磷酸进行调质的不足，降低成本的同时提升了精炼质量。

技术领域

本实用新型涉及油脂精炼技术领域，具体为一种油脂精炼用反应罐。

背景技术

油脂精炼oils and fats refining，亦称炼油，清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。

但现有的油脂精炼用反应罐由于热量会使油块生成絮状皂，导致无法去除油脂中的色素和杂质，此外，现有的反应罐通常采用长混碱炼方式，使得碱炼过程中油与碱液混合前，还需加入一定量的磷酸进行调质，造成了中性油的皂化损失，同时碱液的用量较大，成本较高，从而增加设备成本。

所以，如何设计一种油脂精炼用反应罐，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油脂精炼用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂精炼用反应罐，包括装置主体和支撑架，所述装置主体的左右两端分别设有酸化反应臂杆，两个所述酸化反应臂杆的一侧均固定连接在装置主体，两个所述酸化反应臂杆的一侧分别设有油酸混合器，两个所述油酸混合器的一侧均嵌套设置在酸化反应臂杆中，两个所述酸化反应臂杆下端的左右两侧分别设有支撑架，两个所述支撑架的顶部分别贯穿两个油酸混合器的底部而均固定连接在酸化反应臂杆中，所述装置主体的中端下侧设有出料口，所述出料口的顶部固定连接在装置主体中，所述装置主体的中端设有油碱滚动轴，所述油碱滚动轴的顶部活动连接在装置主体中，所述装置主体上端的右侧设有进料口，所述进料口的底部嵌套设置在装置主体中，所述装置主体上侧的中端设有流量控制器，所述流量控制器的底部嵌套设置在装置主体中，所述装置主体上端的左侧设有温度调控轴，所述温度调控轴的底端嵌套设置在装置主体中，所述流量控制器的顶端设有离心盖，所述离心盖的底端嵌套设置在流量控制器中，所述装置主体内部下端的左右两侧分别设有混合器，两个所述混合器均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部中端的左右两侧分别设有酸液过滤板，两个所述酸液过滤板均嵌套设置在装置主体中，所述装置主体内部上端的左右两侧分别设有旋转角块，两个所述旋转角块均活动连接在装置主体中，所述装置主体内部的中端设有吸附通板，所述吸附通板固定连接在装置主体中，同时两个所述混合器的一侧均与吸附通板固定连接，所述油碱滚动轴的内部均匀分布有脱油变换器，所述脱油变换器均活动连接在油碱滚动轴中，所述油碱滚动轴内部的中端设有防溅膜孔，所述防溅膜孔固定连接在油碱滚动轴中。

进一步的，所述吸附通板采用金属材质制成，且吸附通板内部的边缘均匀分布有吸力孔。

进一步的，两个所述旋转角块均呈“三角形”状，且两个旋转角块在旋转运作时可带动吸附通板进行运作。

进一步的，所述脱油变换器的一侧均呈“弧形”状，且脱油变换器的一端均通过螺丝活动连接在油碱滚动轴中。

进一步的，所述防溅膜孔的外表面铺设有塑料材质的薄膜，且该薄膜贴合设置在防溅膜孔中。

进一步的，所述防溅膜孔的直径长十公分，且防溅膜孔呈“圆形”状。