[实用新型]一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置

说明书

本实用新型涉及一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，涉及靶材制造设备技术领域，旨在解决现有技术中的喷砂装置容易出现粗砂和细砂混合，回收后需要再处理，容易造成成本较高的问题。其技术方案要点为，包括壳体以及铰接在壳体上端的密封盖，壳体侧壁设有喷砂枪，喷砂枪通过喷砂管连接有储砂箱，壳体底部设有若干漏砂孔，壳体下方设有振动筛，振动筛下方设有收砂箱；振动筛在竖直方向的投影始终在收砂箱以及壳体在竖直方向的投影范围之内，振动筛的两端设有驱动其摆动的驱动机构。喷砂枪对壳体内的靶材进行喷砂处理，振动筛对从漏砂孔落下的砂粒进行处理，经过处理的砂粒落入收砂箱内，实现砂粒的分离和回收，节约资源，提高效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及靶材制造设备技术领域，尤其涉及一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置。

背景技术

靶材的生产与制造是将对应粉末经高温熔化后喷涂在基体上，而所述基体应具有粗糙度大的表面用以有效附着熔化后的粉末材料，从而实现靶材的生产。在对基体进行表面粗糙度处理时，需要使用喷砂装置先对其进行粗砂处理，再进行细砂处理。

如授权公告号为CN206937106U的中国专利公开了一种靶材喷砂装置，包括壳体、铰接在壳体上端的密封盖和固定连接在壳体下端的回收罐，回收罐的下端设置有回收槽。壳体四周贯穿设置有多个喷砂管，喷砂管伸出壳体的一端连接有送风机构和储砂罐，送风机构和储砂罐相配合提供高速的砂粒对靶材进行喷砂作业，砂粒落入回收罐内，并通过回收槽回收。

但是，在实际应用中，由于对靶材进行粗砂处理和细砂处理时用的是同一台设备，因此会出现粗砂和细砂混合的问题。当砂粒通过回收槽回收后，需要进行一系列的处理才能再利用，这样会提高人力成本和时间成本。因此，需要设计一种能够直接对混合的砂粒进行处理的喷砂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，实现对混合砂粒的处理和回收，节约资源，提高效率，降低成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便砂粒回收利用的靶材喷砂装置，包括壳体以及铰接在壳体上端的密封盖，所述壳体侧壁设有喷砂枪，所述喷砂枪通过喷砂管连接有储砂箱，所述壳体底部设有若干漏砂孔，所述壳体下方设有振动筛，所述振动筛下方设有收砂箱；所述振动筛在竖直方向的投影始终在收砂箱以及壳体在竖直方向的投影范围之内，所述振动筛的两端设有驱动其摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，喷砂枪将储砂箱内的砂粒喷到装在壳体内的靶材上，砂粒在重力作用下从漏砂孔掉落到振动筛上；驱动装置驱动振动筛在水平面内摆动，从而对混合的砂粒进行筛选过滤。经过处理的砂粒掉入收砂箱中，直接实现对混合砂粒的处理和回收，提高工作效率，避免资源浪费，降低成本。

进一步地，所述振动筛上设有若干层筛网，且所述筛网上的筛孔大小按从上往下的顺序依次减小。

通过采用上述技术方案，若干层筛网对砂粒进行多次筛选过滤，提高对砂粒处理的精度，保证落入收砂箱的细砂的质量，以保证砂粒的后续使用。

进一步地，所述驱动机构包括设置在振动筛两端的安装槽，所述安装槽沿振动筛的宽度方向设置，所述安装槽内的上下两端分别设有沿其长度方向设置且相对设置的齿条；所述安装槽内还设有滚轮，所述滚轮的外周壁设有半圈连续且与齿条啮合的齿牙，所述滚轮远离振动筛的一侧定位连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动滚轮转动，齿牙与位于安装槽上端的齿条啮合时，振动筛整体在水平面上沿齿条长度方向向一侧移动；齿牙与位于安装槽下端的齿条啮合时，振动筛整体在水平面上向相反反向运动。在齿牙与两个齿条的啮合作用下，实现振动筛在水平面内沿齿条长度方向的往复摆动，从而对掉落在振动筛上的混合砂粒进行筛选过滤。

进一步地，所述壳体的底部设有若干锥顶朝下的锥状漏砂腔，所述漏砂孔开设在漏砂腔的锥顶位置。