[实用新型]一种全自动高效冷轧管机

说明书

本实用新型提供一种全自动高效冷轧管机，包括上料架，导向孔，推杆，推板，底座，第一电动机，推动板，控制箱，缓压机构，机箱，第一接近开关，转轴，辅助辊压轮，变速箱，伺服电机，传送辊压轮，弧形滑道，弧形凸起，聚渣箱，第二电动机，下料机构和第二接近开关，所述上料架内部下方设置有导向孔，且上料架下端固定有底座，该上料架两侧设置有通孔。本实用新型缓压机构，下料机构，聚渣箱，推动板和推板的设置，结构简单，实现了自动化，具有高效的自动进料或下料，压缩管体时出现不利的变形，提高了冷轧管的质量，能将锈渣进行处理，安全性较高，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型属于冷轧管机技术领域，尤其涉及一种全自动高效冷轧管机。

背景技术

随着国民进济的迅速发展和新技术领域的不断扩大,冷轧管材的应用范围越来越广,对其品种质量的要求越来越高,尤其是航空、火箭、汽车、造船等工业的发展,使得对各种精密、薄壁、高强度冷轧管材的需求越来越多。

中国专利公开号为CN 206343468 U，实用新型的名称为一种全自动冷轧管机，包括机架，设置在机架一侧的自动上料段以及设置在机架上的传送段和冷轧段,传送段包括沿管坯传送方向依次设置的待料床身、后送料床身以及前送料床身，以及设置与所述待料床身、后送料床身以及前送料床身之间的装置。但是现有一种全自动冷轧管机存在着结构复杂，进料和下料时效率较低，压缩管体时进常出现不利的变形，冷轧管的质量较差，不能将锈渣进行处理，安全性较低，成本较高的问题。

因此，发明一种全自动高效冷轧管机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动高效冷轧管机，以解决现现有一种全自动冷轧管机存在着结构复杂，进料和下料时效率较低，压缩管体时进常出现不利的变形，冷轧管的质量较差，不能将锈渣进行处理，安全性较低，成本较高的问题。一种全自动高效冷轧管机，包括上料架，导向孔，推杆，推板，底座，第一电动机，推动板，控制箱，缓压机构，机箱，第一接近开关，转轴，辅助辊压轮，变速箱，伺服电机，传送辊压轮，弧形滑道，弧形凸起，聚渣箱，第二电动机，下料机构和第二接近开关，所述上料架内部下方设置有导向孔，且上料架下端固定有底座，该上料架两侧设置有通孔；所述推杆位于导向孔的上部，且推杆下端固定有推板；所述第一电动机安装在底座上部，且第一电动机前部安装有转轴，其中第一电动机侧部设置有控制箱；所述机箱内部上端安装有缓压机构，且机箱两侧设置有通孔；所述辅助辊压轮位于缓压机构的下部；所述伺服电机安装在机箱的上部，且伺服电机侧部安装有变速箱，其中变速箱通过转轴与传送辊压轮相连；所述传送辊压轮通过转轴安装在机箱的内部，且传送辊压轮采用两个；所述聚渣箱通过弧形滑道与弧形凸起的配合安装在机箱内部下端，其中机箱的一侧下方安装有第二电动机；所述第二电动机通过皮带与下料机构相连，其中下料机构安装在机箱的侧部；所述第二接近开关固定在上料架侧端，其中上料架内侧设置有第一接近开关；所述控制箱包括箱体，箱门，控制器和开关组，所述箱门通过铰链安装在箱体的侧部；所述控制器安装在箱体底部，且控制器侧部设置有开关组。

所述缓压机构包括固定块，突起，弹簧，固定槽和半辊压轮，所述弹簧通过突起安装在固定块的下端，且弹簧通过固定槽安装在半辊压轮的上部，结构简单，具有高效缓压作用，有利于压缩管体时出现不利的变形，提高了冷轧管的质量。

所述下料机构包括固定架，旋转轴，挡板，传送筒，导向槽，凸起，带轮，红外线传感器和L形连杆，所述传送筒通过旋转轴安装在固定架的内侧，其中旋转轴两侧设置有挡板；所述传送筒中部设置有导向槽，其中导向槽外侧设置有20个至50个凸起；所述带轮位于传送筒的侧部；所述红外线传感器通过L 形连杆设置在导向槽的下部，有利于实现自动化，下料效率非常高，便于市场推广和应用。