[实用新型]一种高炉送风装置用耐烧型直吹管

说明书

一种高炉送风装置用耐烧型直吹管，包括壳体和设置在壳体内的耐火材料层，壳体由球头壳体和碳钢壳体焊合而成，所述耐火材料层由球头壳体内壁向球头壳体外端口部位延伸，耐火材料层将球头壳体的外端口包覆。相比现有技术本实用新型的优点如下：1、由耐火材料层将球头壳体外端口包覆，隔绝热风直接吹扫球头壳体，避免在热风的作用下使耐火材料层与球头壳体间连接部位产生裂纹，导致脱落；2、在球头壳体上设置两道环槽，环槽内捣实耐火材料层，可增加耐火材料层与球头外壳的接触面积，同时增加了隔热耐火材料与球头外壳的整体附着力，减少了隔热耐火材料层高温焚化的倾向。本实用新型可以提高直吹管的耐高温性能，延长直吹管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉部件，尤其是高炉送风装置用耐烧型直吹管。

背景技术

高炉送风装置的作用是将热风炉加热的高温空气和煤粉送入高炉，直吹管是高炉送风装置的终端部件。通常直吹管的主体结构为圆锥体形，一侧设有枪包，直吹管的管体部位采用碳钢壳体，直吹管前端头部位采用耐高温的不锈钢球头壳体，球头壳体与碳钢壳体经焊接后，在其内部进行隔热耐火材料层的浇筑。直吹管的球头部位的工作状态具有风温高、风压大、流速高的特点，而该部位尺寸相对较小，耐火材料层相对较薄，耐火材料层与球头壳体的附着力相对薄弱，因此成为工作条件最恶劣、最容易损坏的部位。尤其是球头壳体与耐材连接部位受热风直接吹扫，容易出现裂纹，一旦裂纹扩大耐材脱落会使直吹管发红、发烫导致氧化腐蚀乃至直吹管被烧穿，严重时有可能引发生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可提高耐火材料层与球头壳体附着力且可避免球头壳体直接与热风接触的高炉送风装置用耐烧型直吹管。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种高炉送风装置用耐烧型直吹管，包括壳体和设置在壳体内的耐火材料层，壳体由球头壳体和碳钢壳体焊合而成，所述耐火材料层由球头壳体内壁向球头壳体外端口部位延伸，耐火材料层将球头壳体的外端口包覆。

上述高炉送风装置用耐烧型直吹管，所述球头壳体设有两道环槽，其中，第一环槽位于球头壳体的内端口，第二环槽位于球头壳体中段，第一环槽、第二环槽内填充耐火材料层。

上述高炉送风装置用耐烧型直吹管，球头壳体处的耐火材料层由球头壳体内壁向外端口以弧形面光滑过渡。

上述高炉送风装置用耐烧型直吹管，第一环槽、第二环槽的截面形状为矩形或梯形，第一环槽、第二环槽的弯折部位设置圆弧倒角。

相比现有技术本实用新型的优点如下：1、由耐火材料层将球头壳体外端口包覆，隔绝热风直接吹扫球头壳体，避免在热风的作用下使耐火材料层与球头壳体间连接部位产生裂纹，导致脱落；2、在球头壳体上设置两道环槽，环槽内捣实耐火材料层，可增加耐火材料层与球头外壳的接触面积，同时增加了隔热耐火材料与球头外壳的整体附着力，减少了隔热耐火材料层高温焚化的倾向。本实用新型可以提高直吹管的耐高温性能，延长直吹管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、直吹管，2、碳钢壳体，3、耐火材料层，4、球头壳体，4-1、第一环槽，4-2、第二环槽，5、法兰，6、热风通道,7、高温喷煤通孔。

具体实施方式

参看图1，本实用新型所述直吹管整体类似圆锥体形，包括壳体和设置在壳体内的耐火材料层3，壳体由球头壳体4和碳钢壳体2焊合而成，直吹管的左端设有与送风弯头相连的法兰5，球头壳体位于直吹管的右端，球头壳体不锈钢材质。直吹管的斜面上设有高温喷煤通孔6，中部为热风通道7。