[实用新型]一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统有效
申请号: | 201820310077.2 | 申请日: | 2018-03-06 |
公开(公告)号: | CN208008701U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
发明(设计)人: | 张正富;徐刚 | 申请(专利权)人: | 响水恒利达科技化工有限公司 |
主分类号: | C07C303/44 | 分类号: | C07C303/44;C07C309/47 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 孙仿卫;汪青 |
地址: | 224631 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吐氏酸 油水分离器 连通 反萃取装置 生产系统 萃取装置 本实用新型 供应系统 液碱储槽 依次连通 配制槽 收集池 预混池 碱液 液碱 废水 离心分离器 萃取剂储槽 加料装置 人工操作 油相出口 质量稳定 废水池 工艺水 浓缩釜 输送管 | ||
1.一种从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述生产系统包括依次连通的吐氏酸废水池、预混池、第一萃取装置、第一油水分离器、第二萃取装置、第二油水分离器、用于收集含有吐氏酸的油相的油相收集池、反萃取装置、第三油水分离器、浓缩釜和离心分离器;所述第一油水分离器的油相出口与所述油相收集池连通,所述生产系统还包括分别与所述预混池、所述第二萃取装置连通的萃取剂储槽,以及与所述反萃取装置连通的碱液供应系统;所述碱液供应系统包括依次连通的加料装置、液碱配制槽和液碱储槽,以及与所述液碱配制槽连通的工艺水输送管,所述液碱储槽与所述反萃取装置连通。
2.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述第一萃取装置、所述第二萃取装置分别包括筒体和设置在所述筒体内的用于降低吐氏酸废水与萃取剂的混合液流通速度的挡板组件,所述挡板组件包括由上而下依次设置的第一挡板机构、第二挡板机构和第三挡板机构。
3.根据权利要求2所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述第一挡板机构、所述第三挡板机构分别包括两个设置有穿孔的阻隔板和设置在两个所述阻隔板之间的用于将两个所述阻隔板之间空间分隔为多个流道的分隔板,所述阻隔板可拆卸地设置在所述筒体内壁上,所述分隔板具有多个且等间隔分布。
4.根据权利要求2所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述第二挡板机构包括多个水平方向延伸的水平挡板和固定设置在所述筒体内壁上且与所述水平挡板相配合实现降低吐氏酸废水与萃取剂的混合液流通速度的配合挡板,每个所述水平挡板相对的两侧分别设置有所述配合挡板,所述水平挡板与所述配合挡板之间具有允许液体流通的空隙,所述第一萃取装置、所述第二萃取装置还分别包括支撑杆,所述水平挡板设置在部分位于所述筒体内且沿上下方向延伸的所述支撑杆上,多个所述水平挡板沿上下方向依次设置在所述支撑杆上。
5.根据权利要求4所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述第一萃取装置、所述第二萃取装置还分别包括用于驱动所述支撑杆沿上下方向运动的驱动机构,两个所述驱动机构分别设置在所述第一萃取装置、所述第二萃取装置的上方。
6.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述生产系统还包括设置在所述第一油水分离器和所述第二萃取装置之间的水相收集池,以及与所述第二油水分离器的水相出口连通的MVR蒸发器,所述第三油水分离器的油相出口通过连通管与所述萃取剂储槽连通。
7.根据权利要求1所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述吐氏酸废水池与所述预混池通过第一管路连通,所述第一管路上依次设置有第一变频泵和第一流量计;
所述预混池与所述第一萃取装置的上部通过第二管路连通,所述第二管路上依次设置有第二变频泵和第二流量计;
所述油相收集池与所述反萃取装置的上部通过第三管路连通,所述第三管路上依次设置有第三变频泵和第三流量计;
所述液碱储槽与所述反萃取装置的上部通过第四管路连通,所述第四管路上依次设置有第四变频泵和第四流量计;
所述工艺水输送管上依次设置有第五变频泵和第五流量计;
所述生产系统还包括分别与所述第一变频泵、所述第一流量计、所述第二变频泵、所述第二流量计、所述第三变频泵、所述第三流量计、所述第四变频泵、所述第四流量计、所述第五变频泵和所述第五流量计通信连接的控制系统。
8.根据权利要求7所述的从吐氏酸废水中提取吐氏酸的生产系统,其特征在于,所述加料装置包括加料平台、设置在所述加料平台上的物料输送机、与所述物料输送机的物料出口连通的物料输送管,所述物料输送管的出口伸入所述液碱配制槽中,所述物料输送机的物料出口下部设置有用于测量输送物料重量的皮带秤,所述皮带秤与所述控制系统通信连接,所述物料输送管上设置有至少一个振动电机。
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