[实用新型]设置除尘除味装置的塑料管生产设备

说明书

一种设置除尘除味装置的塑料管生产设备，包括上料装置、挤出装置、成型模头、除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐、预处理罐、加热长管，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，预处理罐顶部的出气口通过加热长管与除尘除味罐的混合气体入口连接，本实用新型中通过设置除尘除味罐、预处理罐对刺激性气体进行过滤收集，除尘除味罐内的上填充层和下填充层分别对气体和液体进行过滤吸收收集，通过两步法及二元分离法，实现了气体和液体的分离净化处理。

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，尤其涉及一种设置除尘除味装置的塑料管生产设备。

背景技术

塑料管的生产过程中，在100℃左右的温度下熔融后形成塑料管，在熔化过程中，或在成型过程中，原料粉末中存在一些刺激性气味的混合气体，在成型后，从外管壁和内管壁释放出来，造成对周围环境的污染和对操作人员身体健康的危害。

发明内容

有必要提出一种对塑料管释放的刺激性气体进行收集处理的设置除尘除味装置的塑料管生产设备。

一种设置除尘除味装置的塑料管生产设备，包括上料装置、挤出装置、成型模头，上料装置内部盛放用于形成塑料管的混合料，上料装置的底部设置物料出口，所述物料出口与挤出装置的入口连接，挤出装置的出口与成型模头一端的入料口连接，以通过挤出装置将熔融态的混合料挤入成型模头，成型模头内部设置形成塑料管的流道，以使熔融态的混合料沿着流道形成塑料管，成型模头另一端的塑料管出口供成型后的塑料管输出，成型模头包括外模具、内模具，外模具为空心模套，外模具内部设置供熔融态的混合料流动的部分流道，内模具嵌入在外模具的内部，内模具外表面与外模具内表面之间设置间隙，以形成塑料管的部分流道，内模具也为空心模套，内模具的内表面的内侧形成供塑料管散热的空腔，空腔的左侧端部封堵，空腔的右侧端头未封堵，以使成型后的塑料管的内部与空腔内部连通，所述设置除尘除味装置的塑料管生产设备还包括除尘除味装置，除尘除味装置包括气管、气泵、除尘除味罐、预处理罐、加热长管，气管的一端与内模具内部的空腔连通，气管的另一端与气泵连接，以通过气泵将内模具空腔内部及塑料管内部的气体抽出，并送入除尘除味罐，除尘除味罐为空心圆柱形的封闭罐体，在除尘除味罐的顶部开设排气口，在底部设置排水口，在除尘除味罐的侧壁上设置混合气体入口，所述气管的端部沿着罐体侧壁的切线方向与混合气体入口连通，在除尘除味罐的内部设置夹层套筒，夹层套筒为上下开口的空心筒，夹层套筒同心设置于除尘除味罐的内部，夹层套筒的顶部与除尘除味罐的顶部不连接，以形成气体流通通道，夹层套筒的底部与除尘除味罐的底部不连接，以形成液体流通通道，夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间间隔环形空腔，混合气体入口与所述环形空腔连通，以使混合气体沿着夹层套筒的环形方向进入环形空腔，在环形空腔的顶部设置上填充层，在环形空腔的底部设置下填充层，上填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对气体进行过滤除尘除味，下填充层设置在夹层套筒的侧壁与除尘除味罐的侧壁之间，以对液体进行过滤吸收杂质，经过下填充层过滤的液体由排水口排出集中收集处理，预处理罐为空心罐体，预处理罐的侧壁上开设进气口，底部开设排液口，顶部开设出气口，预处理罐的进气口与气泵的出气口连接，以使气泵将混合气体先抽入至预处理罐内，预处理罐顶部的出气口通过加热长管与除尘除味罐的混合气体入口连接，排液口将混合液体排出，预处理罐内部上部设置盘管，盘管的侧壁上密布出气口或出水口，以在预处理罐内形成水雾气氛或水帘，盘管为同心圆盘管，盘管的两端外漏在预处理罐的外部，以供水蒸气或水雾或水流入和流出，所述加热长管为空心长管，还在加热长管的外壁上包裹加热层，对于经过加热长管内的混合气体进行加热，以提高其温度。

优选的，上填充层为活性炭填充层或分子筛填充层，下填充层为滤棉。

优选的，还在夹层套筒的侧壁的内侧设置水冷夹套层，水冷夹套层包围夹层套筒设置，水冷夹套层内部设置供循环冷却水流通的空腔，在水冷夹套层的底部设置循环水入口，在水冷夹套层的顶部设置循环水出口。