[实用新型]用于塑件中端子周部热熔的热熔机

说明书

本实用新型公开了用于塑件中端子周部热熔的热熔机，具有工作箱，工作箱内设有电加热棒、温度控制器、温度传感器，电加热棒包括位于内部的发热元件和由绝缘材料制成的棒体，温度控制器与发热元件之间的连接导线上设有实现自动导通或者断开的温控开关，电加热棒立设于所述工作箱的内部，并由工作箱的内部往上延伸至工作箱外部。本实用新型的热熔机热熔时，先将塑件通过其端子的通孔穿入电加热棒，然后启动工作箱加热电加热棒，将塑件中端子周部热熔，热熔面积小，效率高，热熔后即可将塑件中的端子轻易的取出，这样，端子可重复利用以节约成本，避免材料浪费。

技术领域

本实用新型涉及热熔机领域，特别是涉及一种用于塑件中端子周部热熔的热熔机。

背景技术

如图1所示，传统的铅酸蓄电池包括壳体01和盖板02等部件，盖板02上开设有极柱通孔03，极柱通孔03底端的周侧壁延伸设有用于放置O型圈的缩径凸环04。盖板02的极柱通孔03与蓄电池的极柱之间装配有铜端子(未图示)，用于外接用电装置。在传统的铅酸蓄电池生产中，盖板02与铜端子是相互分离的两种独立的部件。蓄电池在组装过程中，为了完成盖板02与铜端子的组装，需要将铜端子以烧焊的方式焊接于蓄电池的极柱的顶端上，然后再将盖板02 盖合于壳体01上，使得焊接有铜端子的极柱穿入极柱通孔03内，为了增加铜端子与盖板02之间的密封性，在缩径凸环04上放置O型圈，然后再滴加粘合胶于极柱通孔03内，将铜端子完全胶固于盖板 02上。

这种传统的生产方式存在以下问题：

1、使用粘合胶密封极柱通孔03的牢固性不够，铜端子容易发生轴向窜动，盖板02与铜端子之间容易产生缝隙，硫酸电解液随着使用时间的延长而沿着极柱表面爬升至极柱顶端及端子位置，存在爬酸或漏酸的风险。

2、组装过程繁琐，组装效率低。

进一步地，本案发明人为了解决上述问题发明了一种盖板，该盖板包括注塑成型固定在一起的盖板本体和连体端子，盖板本体由塑性材料注塑成型，即盖板本体为塑件。在注塑时，由于连体端子放置位置偏差，或者塑性材料与连体端子的膨胀系数不同等因素，生产中经常会存在加工不合格的盖板，此时，连体端子与盖板本体为固定在一起的一整体，连体端子不易脱离盖板本体。因此本案发明人力求研发一种能将塑件上的端子取出而重复利用以节约成本的热熔机，上述连体端子开设有供极柱穿入的极柱穿孔，极柱穿孔优选为极柱通孔。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于塑件中端子周部热熔的热熔机，该热熔机可通过局部热熔将塑件上的端子取出。

为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：

用于塑件中端子周部热熔的热熔机，其特征在于：包括工作箱、支架和电源线，该工作箱固定于支架上，该电源线固定于所述工作箱上，所述工作箱内设有电加热棒、控制该电加热棒加热与否的温度控制器、用于监测该电加热棒温度的温度传感器，所述电加热棒开设有测温槽，所述温度传感器设置于测温槽内，所述电加热棒包括位于内部的发热元件和由绝缘材料制成的棒体，所述工作箱的壳体上设有电热开关，所述电源线、所述电热开关和所述温度传感器分别电连接于所述温度控制器的输入端，所述温度控制器的输出端通过连接导线电连接于所述发热元件，所述温度控制器与所述发热元件之间的连接导线上设有实现自动导通或者断开的温控开关，所述温度控制器的输出端电连接于该温控开关的控制端；

所述电加热棒立设于所述工作箱的内部，并由所述工作箱的内部往上延伸至所述工作箱外部，该电加热棒的形状和大小与塑件中端子的通孔相匹配。