[实用新型]全自动卷对卷UV纳米压印设备

说明书

本实用新型公开了全自动卷对卷UV纳米压印设备，包括放料辊和收料辊，所述放料辊上缠绕可传输至所述收料辊的待压印材料，于所述放料辊与所述收料辊之间还包括沿待压印材料传输方向依次设置的精密控制智能点胶器、压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构以及光学智能检测机构，所述精密控制智能点胶器可点胶至待压印材料上与所述纳米纹辊表面接触的一侧；该实用新型采用卷对卷连续压印的技术，增大待压印材料与纳米纹辊的压紧力的同时，能够有效减少附着在纳米纹辊表面的胶水量，减少了对纳米纹辊的清理次数，延长了设备连续工作的时长，提高了材料上压印图案的品质，同时能够调整待压印材料与纳米纹辊之间的接触面积，降低了设备成本。

技术领域

本实用新型涉及压印技术领域，具体地，本实用新型涉及全自动卷对卷UV纳米压印设备。

背景技术

纳米压印是一种制造纳米器件的高效方法，具有低成本、高产量、低成本的特点。目前纳米压印技术主要包括热压印、微接触压印、和紫外压印三种。卷对卷纳米压印技术可以大面积的弹性材料上连续压印纳米图案，并且相对传统技术生产率大大提高。传统的压印中，大面积的压印需要施加非常大的外力，这个外力会破坏模板并且使模板和样品粘附在一起。卷对卷纳米压印技术中所需压印力量大大减小，且模板和样品的分离过程是剥离过程，力量更小，缺陷更少。

目前的纳米压印设备中由于待压印材料与网纹辊的接触面积小，不能压印较大的图案，同时待压印材料与网纹辊的压紧力较小，使得压印不清晰，当压紧力较大时，涂覆在待压印材料上的胶水容易粘在网纹辊上，影响下次压印工艺。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供全自动卷对卷UV纳米压印设备，该实用新型采用卷对卷连续压印的技术，与传统直接压印技术相比，极大地提高了生产效率，降低了生产成本，增大待压印材料与纳米纹辊的压紧力的同时，能够有效减少附着在纳米纹辊表面的胶水量，减少了对纳米纹辊的清理次数，延长了设备连续工作的时长，提高了材料上压印图案的品质，同时能够调整待压印材料与纳米纹辊之间的接触面积，从而采用同样尺寸的纳米纹辊可压印出多种尺寸大小不同的图案，适用性好，不需要购买多种尺寸不同的纳米压印纹辊，降低了设备成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：全自动卷对卷UV纳米压印设备，包括放料辊和收料辊，所述放料辊上缠绕可传输至所述收料辊的待压印材料，于所述放料辊与所述收料辊之间还包括沿待压印材料传输方向依次设置的精密控制智能点胶器、压印机构、光固化机构、全自动智能风冷机构以及光学智能检测机构，所述精密控制智能点胶器可点胶至待压印材料上与所述纳米纹辊表面接触的一侧；

所述压印机构包括纳米纹辊以及与所述纳米纹辊挤压的第一精密控制动胶辊和第二精密控制动胶辊；所述待压印材料依次通过所述纳米纹辊与所述第一精密控制动胶辊之间以及所述纳米纹辊与所述第二精密控制动胶辊之间；

所述光固化机构包括第一LED固化灯；所述第一LED固化灯正对贴附于所述纳米纹辊表面的待压印材料。

通过上述方案，采用第一精密控制动胶辊与第二精密控制动胶辊均与纳米纹辊挤压，待压印材料贴附在纳米纹辊上的部分的两端分别被挤压在第一精密控制动胶辊与纳米纹辊之间以及第二精密控制动胶辊与纳米纹辊之间。从而提高了待压印材料与纳米纹辊之间的挤压力，使团压印更加清晰，同时调整第一精密控制动胶辊与第二精密控制动胶辊在纳米纹辊上的相对位置，可改变待压印材料与纳米纹辊的接触面积，方便压印不同尺寸的图案，适用性好；采用第一LED固化灯照射待压印材料贴附在纳米纹辊的部分，使得胶水固化，从而减少附着在纳米纹辊表面的胶水量，使下次压印工艺正常进行，也提高了材料上压印出来的图案的品质；采用纳米纹辊，使材料上压印出来的图案分辨率更高，品质更好。

进一步，所述第一精密控制动胶辊和所述第二精密控制动胶辊分别位于所述纳米纹辊的上下相对两侧。

进一步，所述待压印材料为透明材质。