[实用新型]一种同轴电缆直径和圆度修整装置

说明书

本实用新型公开一种同轴电缆直径和圆度修整装置，其特征在于：包括环切机构，中间设置有通孔，用于同轴电缆的通过，所述通孔的前端设置有切刀，所述切刀的中心和通孔的中心共线，所述通孔的中部或后部设置有排屑槽；定型机构，为圆筒状，中心和所述通孔的中心共线，且所述定型机构位于环切机构的后方；底座，位于环切机构和定型机构的下方，且分别和两者固定连接。达到了结构简单、使用简单且出料稳定标准的目的。

技术领域

本实用新型涉及同轴电缆技术领域，具体为一种同轴电缆直径和圆度修整装置。

背景技术

电缆线是有配比后的原材料融化后冷却固化并同步设备拉伸而定型，常规的生产工艺是电缆线从设备中挤压出后冷却定型，以达到规定的直径和规格，但是，因为工作环境处于高温状态，挤压后的成品电缆线在冷却到常温时，因内部应力的释放，会导致电缆线的直径和圆度变形，甚至超标，常用的解决方案为重新加热到一定的温度后硬性挤压修整，但类似解决方案劳民伤财，大大提高生产成本，也导致不良品的比例上述，电缆线的品质下降。

本实用新型通过在生产电缆线时，先生产出电缆线粗胚，其尺寸比要求值稍大；设置切刀来对同轴电缆进行后道加工，以实现直径和圆度符合要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、使用简单且出料稳定标准的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种同轴电缆直径和圆度修整装置，其特征在于：包括

环切机构，中间设置有通孔，用于同轴电缆的通过，所述通孔的前端设置有切刀，所述切刀的中心和通孔的中心共线，所述通孔的中部或后部设置有排屑槽；

定型机构，为圆筒状，中心和所述通孔的中心共线，且所述定型机构位于环切机构的后方；

底座，位于环切机构和定型机构的下方，且分别和两者固定连接。

作为优选：所述切刀为圆环形，包括刀座、刀头以及固定耳，所述刀头设置在刀座的前端，所述固定耳圆周等角度设置在刀座的侧面，且切刀和环切机构之间通过固定耳螺钉连接。

作为优选：所述通孔的后部内侧设置有环槽，且环槽上设置有打磨层，用于提高同轴电缆的圆度和光滑度。

作为优选：所述打磨层和环切机构之间通过设置固定螺钉连接，且固定螺钉由通孔内侧向外旋入。

作为优选：所述排屑槽贯穿通孔和环切机构，且排屑槽的底面低于通孔的底面。

作为优选：所述定型机构的后端设置有冷却孔，所述冷却孔在定型机构上圆周等分设置。

作为优选：所述定型机构的下部还设置有支脚，所述支脚和底座之间连接。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

设置切刀来对同轴电缆进行后道加工，以实现直径和圆度符合要求；必要时可以预先对同轴电缆进行加热软化的操作，便于切刀工作；定型机构的设置，有利于在切刀连续工作中使得同轴电缆摩擦受热而导致的软化形变。

附图说明

图1为本实用新型一种同轴电缆直径和圆度修整装置的结构示意图；

图2为图1所示的剖视示意图；

图3为切刀的结构示意图。

附图标记：1、环切机构；11、切刀；111、刀座；112、刀头；113、固定耳；12、通孔；13、打磨层；131、固定螺钉；14、排屑槽；2、定型机构；21、冷却孔；22、支脚；3底座。

具体实施方式