[实用新型]一种在线的特性检测设备

说明书

本实用新型公开了一种在线的特性检测设备，包括设备主体，设备主体包括机架和基板运输轨道；机架包括上下设置的相互平行的上模支撑板和下模支撑板，上模支撑板和下模支撑板之间连接有若干个支撑杆；下模支撑板的上方固定连接有针板下模，以及分别位于针板下模相对两侧的第一顶升气缸和第二顶升气缸；基板运输轨道的相对两端分别与第一顶升气缸的上端、第二顶升气缸的上端相连接；上模支撑板安装有大缸径气缸，大缸径气缸的下端连接有针板上模；针板上模的下端面和针板下模的上端面均连接有检测元器件。由于针板下模在合模过程中始终保持不动的状态，可防止检测元器件因针板下模上下移动而受损，从而延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及PCBA基板的特性检测，是一种在线的特性检测设备。

背景技术

企业为了把控产品质量，在生产PCBA(Printed Circuit Board+Assembly，印制电路板)的过程中，特性检测是必不可少的一项步骤。

现有技术中，主要采用离线式的检测机对PCBA的基板进行特性检测，工作人员将基板从流水线取下并放置到检测机的针板下模上，然后检测机的针板上模和针板下模相互靠近并完成合模，随即针板上、下模的检测元器件同时运作对基板进行检测，最后工作人员将完成特性检测的基板从检测机取出并重新放置到生产流水线上。

在上述的特性检测流程中，检测机的针板上、下模均安装有一系列的精密的检测元器件，长期运作后，该检测元器件会因为针板上、下模的运动而受损，从而导致整个针板系统需要维修或更换，进而对企业的生产造成不良影响。

该离线式的基板检测机需要人工参与操作，导致了生产效率低下和检测结果不准确的问题；而且，由于检测岗位比较特殊，工作人员必须经过相关的培训才能上岗操作，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种在线的特性检测设备，以解决现有离线式的基板检测机由于结构不合理，从而导致基板的生产效率低且生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实施例提供了一种在线的特性检测设备，包括设备主体，所述设备主体包括机架和基板运输轨道；

所述机架包括上下设置的相互平行的上模支撑板和下模支撑板，所述上模支撑板和所述下模支撑板之间连接有若干个垂直的支撑杆；

所述下模支撑板的上方固定连接有针板下模，以及分别位于所述针板下模相对两侧的第一顶升气缸和第二顶升气缸；

所述基板运输轨道的相对两端分别与所述第一顶升气缸的上端、第二顶升气缸的上端相连接；

所述上模支撑板安装有大缸径气缸，所述大缸径气缸的下端连接有与所述针板下模相匹配的针板上模；

所述针板上模的下端面和所述针板下模的上端面均连接有检测元器件。

可选的，所述基板运输轨道包括位于所述第一顶升气缸上端的第一轨道支撑板，以及位于第二顶升气缸上端的第二轨道支撑板；

所述第一轨道支撑板的上方设有相互平行的第一立板和第二立板，所述第二轨道支撑板上设有平行于所述第一立板的第三立板和第四立板；

所述第一立板和第三立板的上方固定连接有第一导轨，所述第二立板和所述第四立板的上方固定连接有平行于所述第一导轨的第二导轨；

所述第一立板和第二立板均开设有同步轴安装孔，所述同步轴安装孔内安装有同步转轴；所述同步转轴靠近所述第一立板的一端连接有同步轴驱动电机；

所述第一导轨靠近所述第二导轨的一侧连接有第一皮带传动轮组，所述第一皮带传动轮组和所述同步转轴之间张紧有第一运输皮带；