[实用新型]一种接线端子组装机

说明书

本实用新型的一种接线端子组装机，包括机箱、右弹片上料振动盘、导流条上料振动盘、左弹片上料振动盘、塑料壳上料振动盘、成品错位气缸、成品下料气缸、拼接气缸、端子半成品错位气缸、送弹片导条气缸和弹片导流条移位气缸，导流条上料振动盘的一侧设置有导流条上料传送轨道和导流条移位气缸。本实用新型集全自动对导流条、左弹片、右弹片和塑料壳进行上料传送、错位分料、组装和成品下料等一系列操作于一体，其自动化操作程度高和组装过程能避免出现卡料的现象，其组装效率高、组装精度高和组装效果好，且其组装全程无需人工参与操作，其实现了能大大降低工人的劳动强度和劳务成本，使用方便，满足了企业大规模批量化生产和自动化生产的要求。

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子组装机。

背景技术

传统对接线端子进行组装是采用人手来进行的，人手组装的操作方式不但导致其具有组装效率低、组装时间长、组装精度差、组装效果差、产能低和操作不方便等不足，其还使工人的劳动强度大和劳务成本高。后来，市面上出现了一些半自动的端子组装机，其不但在对接线端子的组装过程经常出现卡料的现象，其还只能对接线端子的一道或二道工序进行组装，其不能实现在一台设备上对接线端子的所有工序完成组装，导致其不能满足企业大规模批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种接线端子组装机，其集全自动对导流条、左弹片、右弹片和塑料壳进行上料传送、错位分料、组装和成品下料等一系列操作于一体，其自动化操作程度高，其组装过程避免了会出现卡料的现象，且其组装全程无需人工参与操作，大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，使用十分方便，其不但解决了传统采用人工对接线端子进行组装导致其具有组装效率低、组装时间长、组装精度差、组装效果差、产能低、操作不方便、工人的劳动强度大和劳务成本高的问题，其还解决了目前的半自动接线端子组装机在生产的过程中经常出现卡料的现象和目前的半自动接线端子组装机无法在一台设备上对接线端子的所有工序完成组装的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种接线端子组装机，包括机箱，机箱顶面的一侧设置有右弹片上料振动盘，机箱顶面的另一侧并列分布分别设置有导流条上料振动盘和左弹片上料振动盘，机箱顶面后侧的一端设置有塑料壳上料振动盘，导流条上料振动盘的一侧设置有导流条上料传送轨道，导流条上料传送轨道上传送有导流条，导流条上料传送轨道的始端与导流条上料振动盘连接，导流条上料传送轨道的末端设置有导流条移位气缸，导流条上料传送轨道末端的一侧设置有导流条错位气缸；左弹片上料振动盘的一侧设置有左弹片上料传送轨道，左弹片上料传送轨道的始端与左弹片上料振动盘连接，左弹片上料传送轨道末端的一侧设置有压左弹片块，左弹片上料传送轨道末端的另一侧设置有左弹片错位气缸，左弹片上料传送轨道中部的前侧设置有推左弹片气缸，压左弹片块的前侧设置有装左弹片气缸，压左弹片块的下面连接设置有压左弹片气缸。

作为优选，所述右弹片上料振动盘的一侧设置有右弹片上料传送轨道，右弹片上料传送轨道的始端与右弹片上料振动盘连接，右弹片上料振动盘末端的一侧设置有右弹片错位气缸，右弹片上料振动盘末端的另一侧设置有压右弹片气缸，右弹片上料传送轨道中部的后侧设置有推右弹片气缸，右弹片错位气缸的一侧设置有装右弹片气缸。

作为优选，所述塑料壳上料振动盘的一侧设置有塑料壳上料传送轨道，塑料壳上料传送轨道的始端与塑料壳上料振动盘连接，塑料壳上料振动盘末端的上方设置有塑料壳上下错位气缸，塑料壳上下错位气缸的一侧设置有装塑料壳气缸。

作为优选，所述塑料壳上料传送轨道末端的前侧设置有成品错位气缸，塑料壳上料传送轨道末端的左侧设置有成品下料气缸，塑料壳上料传送轨道末端的右侧设置有拼接气缸。

作为优选，所述右弹片错位气缸的一侧设置有端子半成品错位气缸。

作为优选，所述导流条移位气缸的后侧设置有送弹片导条气缸。

作为优选，所述左弹片错位气缸的一侧设置有弹片导流条移位气缸。