[实用新型]一种无接头履带框式硫化机

说明书

本实用新型公开了一种无接头履带框式硫化机，硫化机包括工作台，设于工作台上一端的框式硫化机、设于工作台另一端的中热板车，所述中热板车包括设于两端的行走轮、设于中间的中热板、设于框式硫化机相对端的支架、固定于支架上的电动进出缸装置、电动拉紧装置和电动脱模装置。电动进出缸装置驱动中热板车自动进出硫化机，电动拉紧装置通过中热板两侧拉紧轴的拉紧与松开，实现对履带的拉紧与松开，电动脱模装置实现履带自动脱模。本实用新型采用全电动驱动履带拉紧、进缸、出缸、脱模，有效的减轻了硫化工人的劳动强度、提高了工人的生产效率、降低了生产的安全隐患、降低了企业生产成本，且生产出的履带表面美观。

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种安全、效率高、劳动强度低的无接头履带框式硫化机。

背景技术

现有的无接头履带框式硫化机，其结构如附图1所示：主要由框式硫化机A、带导轮的中热板E、导轨G和辅助导轨H组成，中热板E上还有拉紧螺母B、螺杆C、拉紧轴D。

其作业过程为：工人首先将中热板E推入硫化机内，取下辅助导轨G；将履带F中的两条钢丝带套在导轨G上，再放置好辅助导轨H；将中热板E 推置导轨G上，取下辅助导轨H；在中热板E的上模具上摆放好胶料与铁齿，然后将钢丝带套在铁齿上；放置好辅助导轨H，推动中热板与履带料件进入硫化机内；将钢丝带平铺在硫化机下模具上，然后在钢丝带上摆放好铁齿与胶料；启动硫化机，预压铁齿与钢丝带，然后使用1米长的扳手拧动螺母B，使螺杆C推动拉紧轴D拉紧履带，拉紧过程中要用尺寸测量履带的拉紧情况，保证拉紧轴D与设备平行，同时保证履带拉紧长度符合标准，拉紧力达到40000N。硫化结束后，手动推出中热板E到导轨G上，扳起扣件 I，防止中热板移动，然后使用1米长的撬棍插入模具缝隙中撬动履带，使履带与模具分离。然后使用行车转动履带，接着继续重复以上1-8的步骤，完成履带的环接硫化。下料时，工人使用1米长的撬棍使履带与上下模具分离，取下辅助导轨H，然后使用撬棍使履带翻转套在导轨G上，再放置好辅助导轨H，手动推动中热板E进入硫化机内，取下辅助导轨H，接着使用行车将履带吊出设备。这样，一条履带就生产好了。

上述现有技术中无接头履带框式硫化机的缺点是：

1、对硫化工人的劳动强度非常大，容易形成腰肌劳损职业病；以下是劳动强度大的工序：

a、拉紧履带时需要工人使用1米长的扳手拧动4颗大螺母，保证履带在硫化过程中的拉紧力达到40000N，由于橡胶具有弹性，工人拧动螺母消耗体力大、耗时长。

b、需要人工推动0.8吨重的滚烫中热板E在1米高的轨道上面行驶，完成进缸、出缸作业，轮子在行驶过程中可能会夹到工人的手，也有脱轨的危险，生产安全隐患较高。

c、履带硫化好后，需要工人使用一米长的撬棍撬动履带与模具分离，模具长度1300mm，需要工人使用两根撬棍交替撬动履带脱模，费时费力，由于是使用撬棍撬动履带与模具分离，因此履带表面留下了许多撬棍的痕迹。

d、下料时需要工人使用撬棍将200多公斤的履带侧翻在导轨上，然后手动推动0.8吨重的滚烫热板E进缸，再使用行车将侧翻的履带吊出，完成下料。

2、由于缺点1中提到的这些工序费时费力，因此工人的生产效率低下，同时也特别容易疲劳。

3、生产履带的过程中，脱上模、转带、下料需要行车协助，对行车的依赖性很大，扩大了生产安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种无接头履带框式硫化机，其采用全电动驱动履带拉紧、进缸、出缸、脱模，有效的减轻了硫化工人的劳动强度、提高了工人的生产效率、降低了生产的安全隐患、降低了企业生产成本，且生产出的履带表面美观。

为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：