[实用新型]用于电池极片涂布的在线削薄装置及电池极片涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电池极片涂布的在线削薄装置及电池极片涂布装置。用于电池极片涂布的在线削薄装置，包括监测机构和削薄机构，监测机构至少用以监测基片涂覆层厚度，所述削薄机构至少用以对基片涂覆层的边缘进行削薄处理；所述削薄机构包括至少两个对称设置的偏平气嘴，所述偏平气嘴与气源连接，所述偏平气嘴的气流输出方向与涂覆层表面呈15‑75°的角度。本实用新型提供的用于电池极片涂布的在线削薄装置，结构简单，可实现实时对涂覆层的在线削薄，保证了极片的外观品质，提高了涂布工序极片良品率，减少后工序的因极片边缘厚边带来的不良品，同时节约人工成本与原材料的浪费，易于推广大规模生产。

技术领域

本实用新型特别涉及一种用于电池极片涂布的在线削薄装置及电池极片涂布装置，属于电池制作技术领域。

背景技术

现有3C电池制作工艺的涂布工序中，易导致极片边缘厚边，现有技术一般采用切除极片边缘来消除这种厚边的不利影响。现有极片烘烤前后的结构分别如图1a、图1b所示。而动力电池要求高功率和高能量，电池设计往往需要保留涂层边缘，因此，厚边现象更受关注。不管是连续涂布还是间歇涂布，这种厚边形貌特征都会严重影响涂层的均匀性。一般地，涂层边缘厚度比正常区域厚几微米至十几微米，在涂布干燥后收卷时，成百上千层极片收成一卷，涂层侧面边缘厚度凸起线累积成几毫米，导致极卷产生鼓边现象，严重时会造成极片断裂，这严重影响涂布收卷整齐度及其后续工序。这种厚边情况也会影响极片的辊压工艺，由于边缘厚度较中间部位大几微米或十几微米，辊压轧辊压力作用在极片上时，边缘厚度大的区域承受更大的轧制力，从而导致极片辊压压实横向密度不一致，一方面这会造成辊压之后的极片翘曲度更大形成蛇形极片，在后续的分条或模切、卷绕等工艺过程中，极片张力分布不均衡，极片收放卷对齐度无法保证，这也会影响极片加工尺寸，容易出现不良品。厚边现象造成的极片厚度、压实密度不均匀同样对电池性能有影响，在充放电过程中，可能出现电流分布不均匀，更容易形成极化。因此，电池极片在充放电膨胀、收缩过程中受力也不一致，厚边缘更容易失效。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于电池极片涂布的在线削薄装置及电池极片涂布装置，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种用于电池极片涂布的在线削薄装置，包括监测机构和削薄机构，所述监测机构至少用以监测基片涂覆层厚度，所述削薄机构至少用以对基片涂覆层的边缘进行削薄处理；所述削薄机构包括至少两个对称设置的偏平气嘴，所述偏平气嘴与气源连接，所述偏平气嘴的气流输出方向与涂覆层表面呈15-75°的角度。

进一步的，所述偏平气嘴与气源之间设置有电磁感应阀门，所述电磁感应阀门与所述监测机构连接。

进一步的，所述监测机构包括红外感应器。

进一步的，所述偏平气嘴还连接有流量控制阀。

进一步的，所述用于电池极片涂布的在线削薄装置还包括：支撑架，所述支撑架与涂覆机构连接，所述监测机构和偏平气嘴固定于所述支撑架上。

本实用新型实施例还提供了一种电池极片涂布装置，包括所述的用于电池极片涂布的在线削薄装置和涂覆机构，所述在线削薄装置和涂覆机构固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的用于电池极片涂布的在线削薄装置，结构简单，可实现实时对涂覆层的在线削薄，保证了极片的外观品质，提高了涂布工序极片良品率，减少后工序的因极片边缘厚边带来的不良品，同时节约人工成本与原材料的浪费，易于推广大规模生产。

附图说明

图1a、1b分别是现有技术中电池极片烘烤前后的结构示意图；

图2本实用新型实施例中用于电池极片涂布的在线削薄装置的结构示意图；