[实用新型]一种用于铜冶炼的环保除尘设备

说明书

本实用新型公开了一种用于铜冶炼的环保除尘设备，包括铜杆连轴连轧车间，所述铜杆连轴连轧车间一侧设有熔炼车间，所述熔炼车间一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括烟道除尘、脱硫塔和炉门除尘，所述烟道除尘一侧设有脱硫塔，所述脱硫塔一侧设有炉门除尘，所述烟道除尘包括沉降室、第一除尘器主机和第一风电机，所述炉门除尘包括第二除尘器主机、第二风电机、多管散热器和切换阀。本实用新型通过设有除尘装置，熔炼炉排放的烟气中含有少部分的硫化物、氟化物，经过第一除尘器主机和第而除尘器主机处理后的烟气进入后级配套的共用旋流喷淋脱硫塔进行水喷淋碱法脱硫处理，再经过除雾器去除大部分水雾后排入大气。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，特别涉及一种用于铜冶炼的环保除尘设备。

背景技术

目前国内铜加工行业为了适应日益严峻的环保压力，已经逐步替代了煤气发生炉，重油等落后的燃烧工艺，使用清洁能源天然气并搭配氧气作为新的燃烧工艺，但却无法解决天然气配氧气燃烧后产生二氧化碳和水，而布袋式环保除尘设备却因为水气凝结导致粉尘无法有效过滤，导致布袋式除尘设备失去除尘效果，因此，实用新型一种用于铜冶炼的环保除尘设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜冶炼的环保除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜冶炼的环保除尘设备，包括铜杆连轴连轧车间，所述铜杆连轴连轧车间一侧设有熔炼车间，所述熔炼车间一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括烟道除尘、脱硫塔和炉门除尘，所述烟道除尘一侧设有脱硫塔，所述脱硫塔一侧设有炉门除尘，所述烟道除尘包括沉降室、第一除尘器主机和第一风电机，所述炉门除尘包括第二除尘器主机、第二风电机、多管散热器和切换阀。

优选的，所述铜杆连轴连轧车间数量设置为两个，所述铜杆连轴连轧车间内部高压配电室、会议室、变压器房、低压配电室、轧机备件库、乙炔房、乳液水池、炉门水池、铸机水池、全氧燃烧阀组、乳化液池、酒精水池、油箱池和调节风阀，所述乳化液池、酒精水池和调节风阀数量均设置为多个，所述铜杆连轴连轧车间跨度21m，配用5T单梁行车两台，行车牛腿高9m，所述乳液水池、炉门水池、铸机水池、全氧燃烧阀组、乳化液池、酒精水池和油箱池分别通过电缆沟与熔炼车间连通，所述调节风阀分别设置于连通的电缆沟通路上。

优选的，所述熔炼车间内部设有两个熔炼炉，所述熔炼炉设置为100T熔炼炉，所述熔炼车间跨度24m，配用5T单梁行车两台，行车牛腿高11m，所述熔炼炉通过传输通管与沉降室连通，所述熔炼炉与传输通管连接处设有调节风阀，所述传输通管末端配置防爆膜片，传输通管上每隔6-9m设置一个重力防爆阀。

优选的，所述沉降室一侧连通有第一除尘器主机，所述第一除尘器主机与脱硫塔之间设有第一风电机。

优选的，所述第二除尘器主机与脱硫塔之间设有第二风电机，所述第二除尘器主机一侧设有多管散热器，所述第二除尘器主机与多管散热器之间设有切换阀，所述多管散热器外侧连通有地下管道出口。

优选的，所述第一除尘器主机和第二除尘器主机均设置为布袋除尘器，所述第一除尘器主机和第二除尘器主机均通过通风管与脱硫塔连通，所述第一风电机和第二风电机均设置于通风管外侧且与通风管连通，所述第一除尘器主机和第二除尘器主机箱体每一个室的顶盖板上均设置两个重力防爆阀、中箱体上设置一个重力防爆阀。

优选的，所述脱硫塔采用316L不锈钢材料制成，所述脱硫塔内部设置中心柱、旋流板层和喷淋系统，所述喷淋系统为两层且采用寸大口径碳化硅空心锥雾化喷嘴，每层采用台22KW耐腐耐磨卧式水泵单独供水，所述脱硫塔上部设置不锈钢Z型高效阻水除雾器。

优选的，所述第一除尘器主机和第二除尘器主机外部均配置干粉自动喷射装置，所述第一除尘器主机和第二除尘器主机外侧均设有消防水龙头。