[实用新型]一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机

说明书

本实用新型公开了一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机，包括铝液流槽、除气机、过滤装置、测氢仪、控制柜，所述除气机内设有四个以上的除气转子和四个以上的加热器；所述铝液流槽的一端与铝液熔炉的出口相接，铝液流槽的另一端与设于除气机侧边的过滤装置的相连通；所述铝液流槽的中部设有第一槽口和第二槽口；所述除气机上设有进液口和出液口；所述进液口与第一槽口相连通；所述出液口与第二槽口相连通；所述测氢仪的测针位于铝液流槽内；所述测氢仪和除气机分别与控制柜相连接。本实用新型结构简单，通过控制柜设定氢含量值，除气机自动调整除气转子转速、惰性气体流量和压力工艺参数，从而达到给定的氢含量值。

技术领域

本实用新型涉及铝熔处理技术领域，尤其涉及到一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机。

背景技术

目前除气机和测氢仪是两套独立的设备单体，并无关联，测氢仪无法设定氢含量值，测出来的氢含量也只是一个体现，无法自动关联匹配除气机来改变氢含量值，除去机的转子转速和惰性气体流量和压力等靠人为经验调整，人为性差，稳定性差，无法满足更高的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机，其特征在于：包括铝液流槽、除气机、过滤装置、测氢仪、控制柜，所述除气机内设有四个以上的除气转子和四个以上的加热器；所述铝液流槽的一端与铝液熔炉的出口相接，铝液流槽的另一端与设于除气机侧边的过滤装置相连通；所述铝液流槽的中部设有第一槽口和第二槽口；所述除气机上设有进液口和出液口；所述进液口与第一槽口相连通；所述出液口与第二槽口相连通；所述测氢仪的测针位于铝液流槽内；所述测氢仪和除气机分别与控制柜相连接。

进一步地，所述除气机上设有第一放流口。

进一步地，所述过滤装置上设有第二放流口。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，通过控制柜设定氢含量值，除气机自动调整除气转子转速、惰性气体流量和压力工艺参数，从而达到给定的氢含量值。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种用于铝熔体处理生产可自动控制氢含量的除气机，如图1所示，包括铝液流槽1、除气机2、过滤装置3、测氢仪4、控制柜5，除气机2内设有四个以上的除气转子21和四个以上的加热器22；铝液流槽1的一端与铝液熔炉的出口相接，铝液流槽1的另一端与设于除气机2侧边的过滤装置3相连通；铝液流槽1的中部设有第一槽口11和第二槽口12；除气机2上设有进液口6和出液口7；进液口6与第一槽口11相连通；出液口7与第二槽口12相连通；测氢仪4的测针位于铝液流槽1内；测氢仪4和除气机2分别与控制柜5相连接。

本实施例中，除气机2上设有第一放流口23，方便处理废液。

本实施例中，过滤装置3上设有第二放流口31，方便处理废液。

本实施例通过测氢仪4实时测量铝液中的氢含量，与控制柜5设定氢含量值进行比对，除气机2自动调整除气转子21的转速、惰性气体流量和压力工艺参数，从而达到给定的氢含量值，操作方便，自动化程度高。