[实用新型]一种上升烟道及铜水套结构

说明书

一种上升烟道及铜水套结构，包括炉体烟气出口、水冷壁和铜水套，水冷壁围合形成上升烟道，炉体烟气出口与上升烟道入口对接，且炉体烟气出口的尺寸小于上升烟道入口，上升烟道入口处的水冷壁内侧设有铜水套；所述铜水套包括水箱、螺栓和水管；所述水箱的纵向截面为锥形，水平截面为环状，炉体烟气出口的尺寸大于水箱的水平截面的内环直径；所述上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料。本实用新型充分利用铜水套热交换面积大，效率高，冷却效果好等优点，对铜水套的结构进行改进，缩减了烟尘在上升烟道中下落的水平截面面积，能够将上升烟道上部的烟尘收集至炉体，且防止上部烟灰落在炉体外面，密封性好。

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其是涉及一种烟道和铜水套结构。

背景技术

底吹炉运行中，炉体需要保持转动，因此上升烟道的入口与炉体烟道出口必须存在缝隙，以便于炉体转动。上升烟道起到对烟气的初步降温收尘作用，其收集的烟尘必须通过烟道口落会炉内进行再次冶炼，其次炉体需要转动，这就要求锅炉烟道口尺寸要略大于炉体烟气出口。但是这种结构的上升烟道内的烟尘会有小部分漏到炉体外面，这部分落在炉体外的烟尘不仅影响车间环境，同时也没有回炉进行再次冶炼。

原底吹炉炉体锅炉上升烟道进口结构的缺点是：

1、锅炉上升烟道进口尺寸大于炉体烟气出口，上部烟灰落下来必然会有一部分落在外面；

2、炉体与锅炉上升烟道之间有较大的间隙，容易漏烟气。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具备冷却效果且阻止上部烟灰落在炉体外面，且密封性好的上升烟道及铜水套结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种上升烟道及铜水套结构，包括炉体烟气出口、水冷壁和铜水套，水冷壁围合形成上升烟道，炉体烟气出口与上升烟道入口对接，且炉体烟气出口的尺寸小于上升烟道入口，上升烟道入口处的水冷壁内侧设有铜水套；所述铜水套包括水箱、螺栓和水管；所述水箱的纵向截面为锥形，小径端朝向上升烟道中心，大径端紧贴水冷壁；所述水箱的水平截面为环状，且外环包括均匀间隔排布的固定平面；水管从固定平面伸出并伸入水冷壁；螺栓包括预埋端和丝端，预埋端预埋浇筑在水箱内部，丝端从水箱的固定平面伸出并拧入水冷壁；炉体烟气出口的尺寸大于水箱的水平截面的内环直径；上升烟道入口与炉体烟气出口之间的缝隙填充有不燃材料。

进一步，每个固定平面伸出的丝端为两根，且两根丝端上下对称。

进一步，水管伸出固定平面的一段表面设有螺纹，水管伸入水冷壁并通过螺纹与水冷壁拧紧。

优选地，所述水管从水箱的固定平面伸出的一段螺纹长度为150mm；或者所述丝端的长度为100mm。

进一步，所述上升烟道与炉体烟气出口的中心处于同一直线上。

进一步，所述水箱的水平截面的内环面积不小于上升烟道面积的2/3。

本实用新型的有益效果：

本实用新型充分利用铜水套热交换面积大，效率高，冷却效果好等优点，对铜水套的结构进行改进，缩减了烟尘在上升烟道中下落的水平截面面积，能够将上升烟道上部的烟尘收集至炉体，且防止上部烟灰落在炉体外面，密封性好。

附图说明

图1—具体实施方式提供的上升烟道及铜水套结构示意图；

图2—图1中A处的放大示意图；

图3—图1中B-B截面的示意图；

图4—图3中C处的放大示意图。

附图标记说明