[实用新型]管内涂层的熔敷加热装置

说明书

本实用新型公开了一种管内涂层的熔敷加热装置，包括：支持杆；绝热盾体，所述绝热盾体和所述管内涂层之间留有间隙；风机；若干L形石英玻璃管，包括直管段和弯头，紧密围绕并紧贴于所述支持杆的外周；绝热挡板，所述绝热挡板使所述弯头位于所述绝热挡板和所述绝热盾体的中间，所述绝热挡板的周边和所述管内涂层之间留有间隙；石英回流管，所述石英回流管位于所述L形石英玻璃管的外侧；支持管；电机，所述电机安装于所述支持管上，并为风机提供电能；以及若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝分别设于所述若干L形石英玻璃管中。通过绝热盾体和绝热挡板形成的加热区域对管内涂层进行循环加热。同时实现高传热和低传质的效果，同时克服长径比困难。

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及管道内的涂覆涂层的熔敷加热装置。

背景技术

表面涂层所用的粉末合金大多为Co、Ni和Fe粉末，及有机涂料和无机陶瓷涂料等等， 涂层制备的工艺也多种多样，如电镀、等离子喷涂(Plasma Spray)、物理气相沉淀(PVC)、化学气相沉淀(CVD)、高速氧燃烧法(HOVF)等工艺；其应用领域也极为广泛，几乎包括了所有的高新技术领域和工业、民用领域，如：航天、航空、航海、计算机电子、信息、交通、石油、化工、建筑、水利、机械等。有统计表明，与表面技术直接相关的产业已占国民经济总产值的7％。涂层的制备工艺的多样化，要求我们在制备工艺中也要采取多元化的工艺。本装置的技术背景是基于管道内衬涂层制备工艺而考虑的。

管内衬涂层有多种类型，有有机的、合金的、无机陶瓷、和复合涂层等等。在制备无机陶瓷类涂层的时候会经常遇到管道内的加热问题。管道加热可以采用多种方式，最流行的方式是整体隧道炉加热，感应加热等， 但以上都是外部加热的方式，由于采取了上述方案，管道内的温度较外面低，相对的涂层加热效率低，浪费较为严重，如何提升加热效率，减少资源浪费，节能减排对如今的制造业有着尤为重要的意义。

实用新型内容

本实用新型提供一种管内涂层的熔敷加热装置，包括：

支持杆；

绝热盾体，所述绝热盾体连接所述支持杆的一端，所述绝热盾体和所述管内涂层之间留有间隙；

风机，所述风机连接所述支持杆的另一端；

若干L形石英玻璃管，包括直管段和弯头，所述若干L形石英玻璃管的所述直管段紧密围绕并紧贴于所述支持杆的外周，所述若干L形石英玻璃管的所述弯头首尾相接地安装于所述支持杆的外周并靠近绝热盾体；

绝热挡板，所述绝热挡板将所述L形石英玻璃管的所述弯头和所述直管段隔离使所述弯头位于所述绝热挡板和所述绝热盾体的中间，所述绝热挡板的周边和所述管内涂层之间留有间隙；

石英回流管，所述石英回流管设于所述绝热挡板和所述风机中间，所述石英回流管位于所述L形石英玻璃管的外侧；

支持管，所述支持管的一端连接所述风机，所述支持管内设有电缆线；电机，所述电机安装于所述支持管上，并为风机提供电能；以及

若干加热电阻丝，所述若干加热电阻丝分别设于所述若干L形石英玻璃管中。

通过所述L形石英玻璃管内的所述加热电阻丝对所述直管段中的空气流体进行加热，然后风机将加热后的流体从所述直管段中吹如所述弯头中，并从弯头吹出，吹出后的带有热量的空气流体被所述绝热盾体和所述绝热挡板限定在一定空间内，即加热区域被设置在管道内的加热区域在绝热盾体和绝热挡板之间，区域的大小可以依据被加热管内涂层的温度要求，以及工作效率，涂层制备加热速度等因素决定而调节。绝热盾体和绝热挡板都采用耐温绝热材料。