[实用新型]一种化工产品生产用卧式过滤离心设备

说明书

本实用新型公开了一种化工产品生产用卧式过滤离心设备，包括底座与传动轴，所述底座的下端外侧固定安装有减震支柱，且底座的上端外侧固定安装有设备主体，所述底座上端外侧设备主体的一侧设置有电机箱，且设备主体的前端内表面固定安装有出液管，所述设备主体的上端内表面固定安装有清洗管，所述设备主体上端内表面清洗管的一侧固定安装有GLQ‑5空气过滤器盖。本实用新型所述的一种化工产品生产用卧式过滤离心设备，设有流量调节阀、条形滤网和分离挡板，能够控制加工材料的排放速率，并能提高转鼓的过滤量和过滤效率，且还能够防止加工完成后的液体和材料接触，避免再次将加工材料打湿，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种化工产品生产用卧式过滤离心设备。

背景技术

脱水洗涤一体机是全自动过滤式离心机，浆料经过进料口进入过滤机后，在离心力的作用下液体通过过滤介质和开孔的转鼓壁被排除转鼓，固相颗粒被截留在过滤介质上，形成滤饼层，在螺旋的推动下排出转鼓。整个进料、分离、出液、排料均是自动连续地完成。过滤式离心设备的运用范围很广，这里，我们要说的是一种化工产品生产用卧式过滤离心设备；现有的卧式过滤离心设备在使用时存在一定的弊端，不能够控制浆料排放的速度和排放量，造成卸料不干净，在加工过程中，转鼓中的滤网过少，造成过滤效率较低，且在卸料时，液体容易和加工材料接触到，导致加工材料再次被打湿，给工作人员的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种化工产品生产用卧式过滤离心设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种化工产品生产用卧式过滤离心设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工产品生产用卧式过滤离心设备，包括底座与传动轴，所述底座的下端外侧固定安装有减震支柱，且底座的上端外侧固定安装有设备主体，所述底座上端外侧设备主体的一侧设置有电机箱，且设备主体的前端内表面固定安装有出液管，所述设备主体的上端内表面固定安装有清洗管，所述设备主体上端内表面清洗管的一侧固定安装有GLQ-5空气过滤器，且设备主体上端内表面清洗管的另一侧固定安装有进料管，所述设备主体的一端内表面设置有门盖，且门盖的前端内表面固定安装有观察窗，所述门盖前端内表面观察窗的下方固定安装有卸料管，且卸料管的上端内表面活动安装有流量调节阀，所述传动轴的一端外侧活动安装有SPB-03皮带轮，且传动轴通过SPB-03皮带轮与设备主体活动连接，所述传动轴的另一端外侧活动安装有GX2-7差速器，且GX2-7差速器的一侧外表面活动安装有转轴，所述转轴一端外表面活动安装有转子，且转子的上方与下方均设有转鼓，所述转鼓的前端外表面固定安装有滤孔，且转鼓的内部两侧均固定安装有条形滤网，所述设备主体的内部固定安装有输料管，且输料管的下方设置有分离挡板。

优选的，所述减震支柱的内表面设有螺纹，且底座与减震支柱通过螺纹连接，所述减震支柱的数量为若干组。

优选的，所述出液管的前端边缘处设置有卡具，卡具的前端内表面设置有螺栓，所述出液管与设备主体通过卡具活动连接。

优选的，所述门盖的一端外表面设置有连接销，且门盖与设备主体通过连接销活动连接。

优选的，所述观察窗的前端边缘处设置有密封垫，密封垫的数量为四组。

优选的，所述传动轴、SPB-03皮带轮、GX2-7差速器、转轴、转子与转鼓的输入端均与电机箱的输出端之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该化工产品生产用卧式过滤离心设备，通过设有的流量调节阀，能够控制加工材料的排放速度和排放量，以便更快的将材料排出，同时设有的条形滤网，能够增加转鼓的过滤量，并提高工作效率，除此之外，设有的分离挡板，能够将液体和固体之间隔离，避免固体和液体接触到再次被打湿，从而进行正常的工作运行，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明