[实用新型]一种高分子聚合物材料超临界流体发泡装置

说明书

本实用新型公开一种高分子聚合物材料超临界流体发泡装置，包括模具、气瓶、升压泵、第一气阀、第二气阀、第三气阀和射频电源，模具上具有模腔，模具上设置有连接通模腔的进气孔和排气孔，气瓶、第一气阀、升压泵、第二气阀和模具的进气孔依次相连，第三气阀连接于模具的排气孔上。与现有技术相比，本实用新型加热均匀，加热速度快，可实现高分子聚合物材料的快速，高效，均匀地发泡。

技术领域

本实用新型涉及聚合物发泡设备技术领域，具体涉及的是一种高分子聚合物材料超临界流体发泡装置。

背景技术

高分子聚合物发泡材料广泛应用于隔热、隔音、减震、制鞋等领域。目前常用的聚合物材料发泡方式有物理发泡和化学发泡。化学发泡法是指将化学发泡剂与聚合物材料共混后，在一定温度下，化学发泡剂受热分解，产生气体是聚合物材料发泡，目前加热方式主要还是电加热方式，能耗高，效率低下等问题，同时化学发泡剂存在异味重，不环保，有一定的毒副作用等问题。物理发泡通常是指超临界流体发泡技术，由于物理发泡所使用的气体通常为二氧化碳或氮气，因此，非常的环保。

近年来，物理发泡技术成为聚合物材料发泡领域的新兴技术。目前，聚合物物理发泡方式主要有三种。第一种是挤出发泡，即将溶解有超临界流体的聚合物从单螺杆或双螺杆挤出机中挤出，经过模口定性成片材或板状，这种方法可以得到高发泡的材料，但发泡材料形状单一，只能是片材或棒状材料；第二种是通过将溶解有超临界流体的聚合物挤入到模具内，聚合物在模具内发泡，这种方式能够得到特殊形状的发泡材料，但只能得到发泡倍率小的材料；第三种方法是釜压发泡，即将物料放入高压釜中，通气施加压力，然后用电加热或油加热，将热量由外往里传递给高压釜中的聚合物材料，得到发泡材料通常是发泡粒子，如巴夫斯的E-TPU材料，需将这些发泡粒子进行热压成型，这种方法可以得到高发泡倍率的发泡粒子，但不能得到特殊形状的发泡材料，电加热和油加热都存在能耗大的问题。此外，第一种方法和第二种方法中，所需的设备复杂，造价高。传统的物理发泡技术因涉及电加热或油加热问题，由于电加热过程是通过热传导使聚合物材料加热，存在加热时间长，会出现局部加热温度过高而部分区域仍存在加热死角等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热均匀，加热速度快，效率高的高分子聚合物材料超临界流体发泡装置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种高分子聚合物材料超临界流体发泡装置，包括模具、气瓶、升压泵、第二气阀和第三气阀，所述模具上具有模腔，所述模具上设置有连通所述模腔的进气孔和排气孔，所述气瓶、所述升压泵、所述第二气阀和所述模具的进气孔依次相连，所述第三气阀连接于所述模具的排气孔上，其特征在于：所述气瓶与所述升压泵之间还安装有第一气阀，所述模具包括上模和下模，所述上模与所述下模之间设置有用于合模时起密封作用的绝缘垫片，所述上模、所述下模和所述绝缘垫片合模后构成密闭的上述模腔，所述上模和所述下模的外表面均设置有绝缘层，所述绝缘层的外表面包覆有金属外壳；所述进气孔位于所述上模或所述下模上，并且贯穿所述绝缘层和所述金属外壳，所述排气孔位于所述下模或所述上模上，并且贯穿所述绝缘层和所述金属外壳；还包括有射频电源，所述上模与所述下模均为导电金属或导电非金属，所述射频电源的两极经电缆分别与所述上模和所述下模连接。

优选的，所述上模和所述下模均为模具钢。

优选的，所述电缆为具有屏蔽电池波功能的电缆。

优选的，所述模腔的内壁上涂覆一层用于提高所述模腔抗粘附性能的特氟龙。