[实用新型]一种微通道换热器的微通道管

说明书

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种微通道换热器的微通道管,其特征是，所述微通道管为贯通的管体，该微通道管整体由一段直管、一段球形扩充腔管依次排列而成，该管体具有至少一条供制冷剂流动的微通道。本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器的微通道管，以提升热交换效果。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种微通道换热器的微通道管。

背景技术

现有的盘管一般采用铜管串波纹或条缝铝片制作而成，一般铜管外径10mm，管壁厚0.35mm，铝片厚0.12～0.15mm，片距2～2.3mm，在工艺上采用涨管工序，保证铜管与铝肋片之间紧密接触，提高导热性能，盘管的排数一般为二排或三排。

专利文献CN10706225A公开了这样的一种微通道换热器，如图1所示，一种微通道换热器包括两个竖直设置的集流管3，两个集流管3之间固定连接有多个水平设置的扁管2，扁管2的形状如图2所示，扁管2内设置有多条微通道22；如图2所示，相邻的两个扁管2之间设置有翅片1，翅片1在扁管2之间以波浪线形式延伸，即所述翅片1依次以波峰和波谷形式出现。

这样的微通道换热器用做蒸发器，会出现冷凝水排水困难的问题；冷凝水主要聚集在波纹翅片之间和波纹翅片与扁管之间，不易排出。此外，进风平行通过微通道扁管，扁管中间及风向下游的微通道和空气的换热不理想。专利文献CN104677164A对以上问题做了改进，把两个扁管之间呈波浪状设置的翅片去除，如图3所示，在微通道外周侧设置有与本体一体成形的螺旋状换热翅片；无需额外的换热翅片与微通道管本体接触，且多根微通道管的排布自由，可以交叉排列，来提高后排微通道的换热效率。

此类的一种微通道换热器对换热翅片做了改进，使之换热效率及排水效果都有所改善；但仍然存在以下问题：1、换热翅片与微通道之间形成有多处夹角，这些夹角处在潮湿的环境中极易吸附空气中的微小灰尘，形成集垢，进而影响换热效率；2、微小灰尘形成的集垢容易滋生有害细菌，被风带出后，吸入人体影响健康；3、通过微通道的通道如设置过细，提升热交换效率，但易造成堵塞，如设置过粗，流体直接流过，又降低了热交换效率。

发明内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的；本实用新型的目的在于提供一种微通道换热器的微通道管，以提升热交换效果,并解决滋生有害细菌的问题。

为实现所述目的的一种微通道换热器的微通道管，所述微通道管为贯通的管体，该微通道管整体由一段直管、一段球形扩充腔管依次排列而成，该管体具有至少一条供制冷剂流动的微通道。

进一步的，所述微通道管的球形扩充腔管长度大于直管长度；

进一步的，所述球形扩充腔管长度为直管长度的两倍；

进一步的，所述微通道管的外侧面为光滑的面。

进一步的，由于微通道管是一段直管、一段球形扩充腔管依次排列而成，使得微通道管形成为有规律的扩大及缩小管径的微通道，使得流经微通道的制冷剂流体受管径的变化，形成有规律的增压和释压过程，也是有规律的加速和减速过程，此过程使流经微通道的制冷剂流体的流速与流向不断发生改变，进而由层流形成湍流，使得换热效率提升。

进一步的，所述微通道管的管径变化，使得流经微通道的制冷剂流体有规律的增压增速及释压减速进而形成的湍流，使制冷剂流体对微通道管内壁形成剪切力，进而形成冲刷作用，有效避免了微通道管内壁产生结垢及发生堵塞现象。

进一步的，在本技术方案中，所述微通道管利用其自身管体的变化实现换热面积的增加，无需额外的换热翅片或管子外周侧的延伸来增加换热面积，避免了形成接触热阻。

进一步的，所述球形扩充腔管与直管形成的微通道管，其外周侧是光滑圆弧面和球面不再产生过多的夹角、死角，解决了因夹角、死角原因带来的微小灰尘吸附、积聚，进而影响热交换效率问题，以及滋生有害细菌的问题。