[实用新型]大吨位干式搅拌装置

说明书

本实用新型涉及一种大吨位干式搅拌装置，包括底架、搅拌桶、搅拌组件及驱动组件，搅拌桶顶端设置有除尘罩，搅拌桶底端设置有出料口，搅拌组件包括搅拌轴及若干搅拌棒，搅拌棒沿搅拌轴轴向均匀设置，驱动组件包括电机、减速机、驱动链条及轴承座，电机与减速机相连，减速机的主动轮通过驱动链条与搅拌轴的从动轮连接，搅拌轴底端套设有轴承座。该大吨位干式搅拌装置通过在搅拌轴底端设置轴承座，与搅拌轴内部轴承达成桥式传动方式，大大提高了效率，并延长了搅拌轴内部轴承的寿命，通过在搅拌桶顶端设置特殊的除尘罩，在搅拌桶底端设置特殊的出料闸组件，可以防止搅拌过程中粉尘飞散，减少了污染，提高了整个车间的环境。

技术领域：

本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种用于搅拌干式粉末的大吨位干式搅拌装置。

背景技术：

现有技术中，用于干式或半干式颗粒剂的搅拌机已被广泛使用。然而现有的搅拌机结构较为单一，一般包括电机、减速机及搅拌桶，该类搅拌机能够搅拌的粉末颗粒重量有限，效率较差，轴承容易损坏，需要经常更换，而且容易产生较大的污染，严重影响车间的环境。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种搅拌量大、搅拌效率高、使用寿命长、环保的大吨位干式搅拌装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种大吨位干式搅拌装置，包括底架、固定在底架上的搅拌桶、设置在搅拌桶内的搅拌组件及驱动搅拌组件旋转的驱动组件，所述搅拌桶顶端设置有除尘罩，搅拌桶底端设置有出料口，所述搅拌组件包括搅拌轴及若干搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴轴向均匀设置，所述驱动组件包括电机、减速机、驱动链条及轴承座，所述电机与减速机相连，所述减速机的主动轮通过驱动链条与搅拌轴的从动轮连接，所述搅拌轴底端套设有轴承座。

由于减速机受力后搅拌轴的内部轴承受力较大，容易损坏，因此本实用新型在搅拌轴底端设有轴承座，减速机的输出轴一端同轴设置同心座，与搅拌轴内部轴承达成桥式传动方式，有效提高了效率，并延长搅拌轴内部轴承的使用寿命。

为了防止搅拌过程中粉尘四处飞散，本实用新型采用特殊的除尘罩，所述除尘罩包括内筒及外筒，所述内筒与外筒之间形成吸尘腔，所述内筒上开设有若干除尘孔，所述外筒上设置有吸尘孔，所述吸尘孔与吸尘腔连通。

为了防止搅拌过程中粉尘飞散，搅拌完成后能够快速下料，所述出料口设置有出料闸组件。所述出料口呈筒状，出料口筒壁一侧设有开口，开口两端设置有连接板，所述出料闸组件包括一体设置的手柄、挡板及转板，所述转板与连接板旋转连接，所述挡板与所述开口对应，通过旋转手柄可以使挡板与开口闭合。

为了达到较好的搅拌效果，所述搅拌棒的尺寸从上到下依次增大。所述搅拌棒包括与搅拌轴的轴向相垂直的第一搅拌棒及与第一搅拌棒倾斜设置的第二搅拌棒。

本实用新型大吨位干式搅拌装置的有益效果是：该大吨位干式搅拌装置通过在搅拌轴底端设置轴承座，与搅拌轴内部轴承达成桥式传动方式，大大提高了效率，并延长了搅拌轴内部轴承的寿命，通过在搅拌桶顶端设置特殊的除尘罩，在搅拌桶底端设置特殊的出料闸组件，可以防止搅拌过程中粉尘飞散，减少了污染，提高了整个车间的环境。

附图说明

图1为本实用新型的大吨位干式搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型的出料口的结构示意图；

图3为本实用新型的出料闸组件安装在出料口的结构示意图；

图4是图3的仰视图；

图中：1.底架，2.搅拌桶，3.外筒，4.内筒，5.除尘孔，6.吸尘孔，7.出料口，8.搅拌轴，9.搅拌棒，10.电机，11.减速机，12.同心座，13.驱动链条，14.轴承座，15.手柄，16.挡板，17.转板，18.连接板，19.开口。

具体实施方式：