[实用新型]新型箱变包装结构

说明书

本实用新型为一种新型箱变包装结构，包括可盛放箱变的框架式的箱体且箱体底部无底框，箱体上方固定有上横梁，框架式箱体是由左右箱体组成，其对接部分为拼接安装，箱体前后两侧的底面和左右两侧的底面设置有用于固定箱变的包装支撑件。改变原有包装安装方式，拼装改为两段包装水平吊装拼接，去除原包装底座部分，将中间支撑角钢改为钣金件；降低包装难度，将整体包装改为两段拼装结构，可以降低吊装起吊高度，满足在车间等吊装高度有限制的位置装配，减少拼装位置，降低组装时人员需求，从而降低生产、包装难度；减小箱变包装整体尺寸及重量。本实用新型在降低成本的同时节省人力资源需求，适用于出口箱变及较大货物的运输包装。

技术领域

本实用新型涉及电力系统箱式变电站的包装箱，特别涉及一种新型箱变包装结构。

背景技术

随着国家大力支持以及技术的不断成熟，“走出去”逐步成为电力系统箱式变电站的新增经济增长点。因运费等问题，大多出口项目均需要利用船舶运输，但因箱变尺寸往往不能满足标准集装箱的装箱尺寸要求，从而需要制作加工专门的箱变包装，以便于在运输过程中不对箱变本身造成不必要的影响。

目前，箱变外包装多为整体焊接形式（附图1），包装底框部分不焊接，等箱变吊装入内后完成包装顶框部分的拼装；或包装由六片拼装完成（底座、墙体、顶框）。此种箱变包装方式存在不少不足，主要体现在以下方面：

1、重量大、成本较高：包装底座部分加工时因考虑箱变重量及包装自身重量，往往会使用比箱变底座大一号槽钢或增加槽钢密度焊接而成；框架部分使用槽钢及角钢焊接而成，使得包装整体重量较大且成本较高；

2、包装困难：顶框最后拼装的包装方式因箱变吊装需要超过包装高度，对场地限制较大，一般在车间内无法完成包装；六片拼装结构包装对场地及人员要求比较大，一般需要6人左右才能进行操作；

3、包装尺寸较大：此两种方式因考虑到箱变与包装底座的固定以及吊装箱变包装时不对箱变造成损伤，一般包装尺寸都较大，无形中增加运输成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为一种新型箱变包装结构，其技术方案为:

包括可盛放箱变（1）的框架式的箱体（2）且箱体（2）底部无底框，箱体（2）上方固定有上横梁（3），其特征在于，所述框架式箱体（2）是由左右箱体组成，其对接部分为拼接安装，所述箱体（2）前后两侧的底面和左右两侧的底面设置有用于固定箱变（1）的包装支撑件（4）。

进一步地，所述包装支撑件（4）为L型结构，且至少为2个以上。包装支撑件(4)由8mm厚原平板焊接而成，焊接后形状如图3所示，焊接时注意避让连接孔位置。

进一步地，所述框架式箱体（2）边框和上横梁（3）是由8#镀锌槽钢（5）组成。

进一步地，所述框架式箱体（2）边框内由2.0镀锌钢板钣金件（6）组成。

进一步地，所述8#镀锌槽钢（5）和2.0镀锌钢板钣金件（6）连接处为焊接。

进一步地，所述包装支撑件（4）上设有与包装结构相对应的螺栓孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种新型箱变包装结构，改变现有箱变包装形式，去除常规箱变包装底座部分，利用包装支撑件将包装部分与箱变底座部分相连，起吊时利用箱变既有起吊轴将箱变及包装整体吊起；改变原有包装安装方式，拼装改为两段包装水平吊装拼接，较原包装结构降低成本，去除原包装底座部分，将中间支撑角钢改为钣金件；降低包装难度，将整体包装改为两段拼装结构，可以降低吊装起吊高度，满足在车间等吊装高度有限制的位置装配，减少拼装位置，降低组装时人员需求，从而降低生产、包装难度；减小箱变包装整体尺寸及重量。本实用新型在降低成本的同时节省人力资源需求，适用于出口箱变及较大货物的运输包装。

附图说明