[实用新型]一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统

说明书

一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它涉及一种适用于水中平台超长、大直径钻孔桩施工的泥浆循环系统。本实用新型的目的是要解决现有泥浆进行循环及钻渣排放的过程中达不到环保要求的问题。一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它包括4组泥浆循环系统、两个支栈桥、主栈桥、长臂钩机和运渣车，每组泥浆循环系统包括泥浆循环管道、泥浆池、沉渣箱、10个钢护筒、气举式反循环钻机、泥浆分离器、外接软管和泥浆池平台。优点：实现泥浆循环；节省施工平台空间，满足文明施工、标准化施工以及环保要求。沉积的钻渣可有效降低循环泥浆的含砂率。本实用新型主要用于水中平台钻孔桩施工。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于水中平台超长、大直径钻孔桩施工的泥浆循环系统。

背景技术

水中平台钻孔桩施工过程中，传统方法是将泥浆池设置于施工平台上，通过泥浆管道与钢护筒串联形成回路进行泥浆循环。常见的弊端是会占用施工平台空间，影响施工车辆运输及混凝土灌注工作，多台钻机同时工作时经常会出现站位冲突而出现钻机闲置情况，钻孔顺序调整后泥浆管道需重新连接，泥浆进行循环及钻渣排放的过程中通常达不到较高的环保要求。因此水中平台钻孔桩施工过程中的大量泥浆如何在满足环保要求的情况下合理、有效的循环及排放是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有泥浆进行循环及钻渣排放的过程中达不到环保要求的问题，而提供一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统。

一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统，它包括4组泥浆循环系统、两个支栈桥和主栈桥；

每组泥浆循环系统包括泥浆循环管道、泥浆池、沉渣箱、10个钢护筒、气举式反循环钻机、泥浆分离器、外接软管和泥浆池平台，利用泥浆循环管道将10个钢护筒串联，形成闭合回路，并利用泥浆循环管道将10个钢护筒中1个与泥浆池连通；10个钢护筒依次进行钻孔桩施工，气举式反循环钻机设置在进行施工的钻孔桩上方，气举式反循环钻机在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管和泥浆分离器排放至沉渣箱中，沉渣箱中沉降后的泥浆流入泥浆池中，泥浆池的泥浆经过泥浆循环管道流入与泥浆池连通的钢护筒中，进入由泥浆循环管道和10个钢护筒组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，泥浆池和沉渣箱设置泥浆池平台上；

两个支栈桥垂直于主栈桥设置在主栈桥的同一侧，在两个支栈桥之间均布设置4组由泥浆循环管道和10个钢护筒组成的闭合回路，泥浆池平台设置在两个支栈桥中一个的外侧。

本实用新型原理：在钻孔施工时，本实用新型装置泥浆从泥浆池经过泥浆循环管道流入与泥浆池连通的钢护筒中，进入由泥浆循环管道和10个钢护筒组成的闭合回路，最终流入施工的钻孔桩内，气举式反循环钻机在钻孔桩钻出的钻渣依次经过外接软管和泥浆分离器排放至沉渣箱中，沉渣箱中沉降后的泥浆流入泥浆池中，沉渣箱中沉积的钻渣利用长臂钩机转移至运渣车中，利用运渣车运出，泥浆是在封闭的管道中流通，沉积的钻渣由运渣车运出，符合文明施工、标准化施工以及环保要求；且针对不同的钻孔桩施工时，只需要移动气举式反循环钻机，不需要泥浆管道重新连接，减少施工周期。

本实用新型优点：1、本实用新型用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统在施工过程中实现泥浆循环；2、节省施工平台空间，钻孔过程中各钻机之间不发生冲突，减少施工周期、提高工作效率及清孔质量，降低了施工成本，同时又满足文明施工、标准化施工以及环保要求。3、本实用新型实现及时清理沉渣箱中沉积的钻渣，可有效降低循环泥浆的含砂率，减少清孔时间，提高工作效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于水中平台钻孔桩施工的新型泥浆循环系统俯视结构示意图，图中1表示泥浆循环管道，2表示泥浆池，3表示沉渣箱，4表示钢护筒，5表示支栈桥，6表示主栈桥，7表示气举式反循环钻机，8表示泥浆分离器，9表示外接软管；