[实用新型]运用于预制构件从晾晒到脱模状态中的滚筒夹自翻转机构

说明书

本实用新型公开一种运用于预制构件从晾晒到脱模状态中的滚筒夹自翻转机构，包括机座、传送轨道、转动装置以及控制器，机座上设有可转动的转筒，传送轨道安装于转筒内，传送轨道包括在上下向呈间隔设置两个传送单元，传送轨道上形成有翻转工位，传送轨道包括入口段以及出口段，入口段用于将自入口进入的模盒传送至翻转工位，出口段用于将翻转后的模盒自翻转工位传送至出口，转动装置用于在模盒传送至翻转工位时，驱动转筒转动，以翻转模盒，使得模盒的底面朝上。本实用新型提供的技术方案中，通过机械代替了人工操作，大大的提升了生产效率，并且，设备结构较为简单，大大降低了设备的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，特别涉及一种运用于预制构件从晾晒到脱模状态中的滚筒夹自翻转机构。

背景技术

目前，中国经济的快速发展为公共设施的不断完善提供了保障，在确保公共设施项目的安全性和经济性的同时，对环境的保护以及充分利用资源越来越引起人们的重视。混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势。但是，目前预制构件的生产制作，特别是小型预制构件，大部分的工作都是依靠人工完成的，人工制作存在费力的问题，例如，为了制成特定形状的预制构件是依靠人工将混凝土导入到相应的模盒中，待预制构件凝固成型之后，需要将模盒翻面，让模盒的底面朝上，再敲打模盒，让预制构件从模盒中脱离，但是，装有预制构件的模盒一般都很笨重，依靠人力翻转模盒，存在费时费力，效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种运用于预制构件从晾晒到脱模状态中的滚筒夹自翻转机构，旨在解决现有的预制构件生产中，是依靠人力翻转模盒，存在费时费力，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种运用于预制构件从晾晒到脱模状态中的滚筒夹自翻转机构，用于传送并翻转模盒，以使所述模盒的底面朝上，所述运用于预制构件从晾晒到脱模状态中的滚筒夹自翻转机构包括：

机座；

转筒，可转动地安装于所述机座上，所述转筒呈沿纵向延伸的圆筒状设置，所述转筒在纵向上的两端对应形成有入口和出口；

传送轨道，沿纵向延伸，所述传送轨道安装于所述转筒内，且可在所述转筒带动下转动，所述传送轨道包括在上下向呈间隔设置两个传送单元，以在所述两个传送单元之间形成用于模盒传送的传送通道，其中，所述传送轨道上形成有翻转工位，所述传送轨道包括连接所述入口与所述翻转工位的入口段、以及连接所述翻转工位与所述出口的出口段，所述入口段用于将自所述入口进入的所述模盒传送至所述翻转工位，所述出口段用于将翻转后的所述模盒自所述翻转工位传送至所述出口；

转动装置，驱动所述转筒转动；以及，

控制器，电性连接所述转动装置，用于在所述模盒传送至所述翻转工位时，控制所述转筒转动，以翻转所述模盒，使得所述模盒的底面朝上。

优选地，还包括安装于所述转筒上且位于所述翻转工位处的夹紧机构，所述控制器电性连接所述夹紧机构，用于在所述模盒达到所述翻转工位时，控制所述夹紧机构对其进行夹持定位。

优选的，所述传送单元包括多个沿横向延伸的传送辊，所述多个传送辊沿纵向呈间隔设置，所述夹紧机构布置于相邻的两个所述传送辊之间的间隙中。

优选的，所述夹紧机构包括：

夹紧件，上下伸缩设于所述翻转工位处，具有翻转前的伸出与所述模盒相抵接的夹紧位置、以及翻转后的缩回与所述模盒相分离的释放位置，当所述夹紧件处在所述夹紧位置时，通过将所述模盒夹持于所述夹紧件与对应的所述传送单元之间，以对所述模盒进行夹持定位；以及，

夹紧驱动装置，驱动所述夹紧件伸缩移动；

所述控制器电性连接所述夹紧驱动装置，以控制所述夹紧件的动作。