[实用新型]一种变压器及变压装置

说明书

本实用新型提供了一种变压装置，包括初级骨架、次级骨架、初级线圈、次级线圈以及铁芯，所述初级骨架和所述次级骨架均套设在所述铁芯内，所述初级线圈缠绕在所述初级骨架的外侧壁上，所述次级骨架的外侧壁上设有由多层绝缘隔板形成的多个绕线槽，任一所述绝缘隔板上设有过线口，所述次级线圈缠绕在多个所述绕线槽内。本实用新型提供的所述变压器能够有效地简化加工处理环节，且保证绕组线圈各处性能的一致性，进而提高高压包性能的稳定性。本实用新型还提供一种变压装置。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种变压器及变压装置。

背景技术

目前，高压包由漆包线和骨架组成，在装配高压包时，需要将漆包线围绕骨架层层缠绕，且层间安放一层绝缘条、聚酯薄膜、胶带等绝缘材料，当骨架缠绕好线圈后，放入保护壳内，并将树脂灌入到预热过的线圈和保护壳之间的空隙中，树脂在室温下自然固化以实现灌封。

现有技术中，通常使用绝缘条、聚酯薄膜或者胶带等绝缘材料来对线圈和骨架进行绝缘处理，但正因如此，不但增加了额外的加工处理环节，而且由此引入不必要的人为因素的影响，例如在灌封时由于绝缘条的阻隔，树脂难以渗入到线圈内部，导致产品在使用过程中绕组铜线容易被击穿，而胶带的胶水易干且易粘附杂质，造成胶带松散导致产品报废等等，这些最终导致绕组线圈各处性能的一致性难以、甚至根本无法保证，从而直接影响到高压包性能的稳定性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种变压器及变压装置，以解决现有的高压包漆包线层间采用绝缘材料进行隔离，既增加额外的加工处理环节，又难以保证绕组线圈各处性能一致性的技术问题，从而有效地简化加工处理环节，且保证绕组线圈各处性能的一致性，进而提高高压包性能的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种变压器，包括初级骨架、次级骨架、初级线圈、次级线圈以及铁芯，所述初级骨架和所述次级骨架均套设在所述铁芯内，所述初级线圈缠绕在所述初级骨架的外侧壁上，所述次级骨架的外侧壁上设有由多层绝缘隔板形成的多个绕线槽，且任一所述绝缘隔板上设有过线口，所述次级线圈通过所述过线口缠绕在多个所述绕线槽内。

作为优选方案，相邻两层所述绝缘隔板之间的距离相等，且多层所述绝缘隔板的过线口位于同一直线上。

作为优选方案，所述初级骨架朝向所述次级骨架的端部设有若干限位筋，所述次级骨架的一端侧壁抵靠在所述限位筋上。

作为优选方案，任一所述绝缘隔板的材料为PBT材料。

作为优选方案，所述铁芯由多层铁芯片堆叠构成，任一层所述铁芯片包括E型矽钢片和I型矽钢片；

所述E型矽钢片包括竖段、第一横段、第二横段以及第三横段，所述第一横段的一端固定在所述竖段的一端上，所述第三横段的一端固定在所述竖段的另一端上，所述第二横段位于所述第一横段和所述第三横段的中间，且所述第二横段的一端固定在所述竖段上，所述第一横段的另一端、所述第二横段的另一端、所述第三横段的另一端均连接在所述I型矽钢片上。

作为优选方案，所述铁芯由多层所述E型矽钢片和所述I型矽钢片交错堆叠构成，任一层所述E型矽钢片的竖段与邻层所述I型矽钢片相互叠置，且同层所述I型矽钢片与邻层所述E型矽钢片的竖段相互叠置。

作为优选方案，任一所述E型矽钢片的竖段上设有第一定位孔，任一所述I型矽钢片上设有第二定位孔，任一层所述E型矽钢片的竖段上的第一定位孔与邻层所述I型矽钢片的第二定位孔相互连通。

为了解决相同的技术问题，本实用新型还提供一种变压装置，包括壳体和上述的变压器；所述壳体内设有安装腔，所述变压器容置于所述安装腔内，且所述变压器与所述安装腔的内壁之间的空隙中灌封绝缘材料形成绝缘层。

作为优选方案，所述绝缘材料为环氧树脂。