[实用新型]一种高分子电缆桥架成型机

说明书

本实用新型公开了一种高分子电缆桥架成型机，包括座板；所述座板顶面固定有滑座和丝杆滑台总成；所述滑座上活动嵌合有下模托盘；所述下模托盘其与丝杆滑台总成其滑块固定；所述下模托盘顶面固定有下模；所述座板外边侧固定有支撑架；所述支撑架顶部固定有上模；所述上模和下模通过插头插接；所述上模和下模内侧设置有电缆桥架模芯；所述上模上设置有与模芯其注料孔对接的注头；所述注头与拌料注料设备出口固定。本实用新型的高分子电缆桥架成型机，能够对电缆桥架快速成型，成型后脱模简单，不会损伤电缆桥架，上模和下模可连续对多个模芯进行注料，提高注料效率。

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种高分子电缆桥架成型机，属于成型机技术领域。

背景技术

电气施工过程中，广泛应用到电缆桥架，电缆桥架根据材质不同，可以分为：热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢和高分子桥架；热镀锌是目前市场占有率最高的桥架，其价格低，使用最早，缺点是不耐腐蚀，寿命短，而且热镀工艺对环保要求很高；由于热镀锌寿命较短不能满足市场需求，后来就出现了用铝合金来制作桥架来提高使用寿命，但铝合金不耐盐雾腐蚀，且成本高不适合大范围的推广，另外，不锈钢桥架也得到了应用，其使用寿命长，但成本大约是镀锌桥架的两倍以上，也无法大范围推广，因此，研发了玻璃钢桥架，其具有良好的耐腐蚀性，缺点是玻璃钢钢桥架所用的胶中含有硅，在太阳紫外线的照射下会产生分解，从而导致桥架龟裂、脱落，再加上玻璃钢行业制造工艺比较混乱，厂家为了降低成本减少桥架中玻璃纤维的数量，采用劣质胶，使产品性能满足不了使用要求，所以现在市场上玻璃钢桥架使用量逐年降低；为了解决钢制桥架怕腐蚀，使用寿命短的缺陷，市场上出现了在钢材的外面在加一层塑，来增加使用寿命，缺点第一成本高，制造工艺复杂，第二由于钢材和塑料材料的热膨胀系数不一样，在热胀冷缩变化的情况下会产生分离脱落，因此，人们开始使用具有耐酸碱、阻燃、无污染且安装方便，而且成本不高于热镀锌桥架，完美解决了桥架使用中所需要的耐腐蚀、抗老化、抗太阳紫外线照射的问题，可以替代热镀锌、铝合金、不锈钢、玻璃钢、塑包钢等各种材质的桥架；在高分子电缆桥架加工过程中，需要将高分子原料导入到成型模具，并通过成型模具将其成型后脱模，现有的电缆桥架成型机基本上都是针对金属、合金或玻璃钢材料进行加工成型的，其不适用于高分子电缆桥架的加工成型。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高分子电缆桥架成型机，能够对电缆桥架快速成型，成型后脱模简单，不会损伤电缆桥架。

本实用新型的高分子电缆桥架成型机，包括座板；所述座板顶面固定有滑座和丝杆滑台总成；所述滑座上活动嵌合有下模托盘；所述下模托盘其与丝杆滑台总成其滑块固定；所述下模托盘顶面固定有下模；所述座板外边侧固定有支撑架；所述支撑架顶部固定有上模；所述上模和下模通过插头插接；所述上模和下模内侧设置有电缆桥架模芯；所述上模上设置有与模芯其注料孔对接的注头；所述注头与拌料注料设备出口固定；通过拌料注料设备将以聚氯乙烯为主材，及特种高分子材料、其它特性助剂和合金材料进行混合搅拌有机融合，并利用注头将融合原料导入注料孔，通过模芯即可获得高分子电缆桥架体，接着进行冷却定型操作后，即可利用丝杆滑台总成带动下模托盘下行，取出模芯，最后取出定型的高分子电缆桥架体。

作为优选的实施方案，所述电缆桥架模芯包括两模座相互拼接的模腔；及设置于模腔内侧靠近拼接面的内板；所述模腔内侧远离拼接面活动设置有内模；所述内模外边侧与模腔外边沿贴合；当电缆桥架模芯从上模内脱出时，即可完成脱模，两模座可直接脱离高分子电缆桥架体，接着，内模沿高分子电缆桥架一端滑出即可完成彻底脱模，脱模时，可对一头进行切割打头，提高脱模效率。

作为优选的实施方案，所述支撑架内侧设置有与下模托盘贴合的边托，其能够提高下模托盘稳定性。

作为优选的实施方案，所述边托包括与支撑架固定的滑杆和气动杆；及活动安装于滑杆上的滑头；所述滑头远离支撑架一侧顶面与下模托盘贴合；所述滑头靠近支撑架一侧顶面与气动杆伸缩端固定。