[实用新型]一种圆管型吻合器的钉仓组件

说明书

本实用新型属于外科手术医疗器械技术领域，尤其涉及一种圆管型吻合器的钉仓组件，包括圆环型的钉仓和推钉片，所述钉仓上开设有若干用于放置U型吻合钉的钉孔，若干所述钉孔均匀排布成内圈钉孔组和外圈钉孔组，所述内圈钉孔组和外圈钉孔组的轴线重合，所述推钉片的推脚与钉孔配合用于将钉孔内的吻合钉推出，所述钉孔靠近推钉片的端面具有导向面，所述内圈钉孔组的钉孔和外圈钉孔组的钉孔的导向面相交形成顶角，所述顶角朝向推钉片。有益效果：顶角很容易将内圈的推脚和外圈的推脚彼此导向分开，导向面的设置更有利于将推脚导入钉孔中，大大降低了装配过程中损坏推脚端部的风险，保证了吻合器产品的质量，降低了手术的风险。

技术领域

本实用新型属于外科手术医疗器械技术领域，尤其涉及一种圆管型吻合器的钉仓组件。

背景技术

现有的圆管型吻合器的钉仓1和推钉片2大多为塑料件，并且钉仓1的多个钉孔13均匀的排布成与钉仓1同轴线的2圈或3圈，钉孔13中容纳U型吻合钉，推钉片2的推脚21与钉孔13配合将吻合钉推出。钉仓1靠近推钉片2的一端为内端，远离推钉片2的一端为外端，由于现有的钉仓1的内端面11和外端面12平行，即钉孔13的两端面平行，以及塑料件存在的收缩性，使得吻合器在生产过程中，在装配钉仓1和推钉片2时很困难，推钉片2的多个推脚21无法准确一致地插入到对应的各钉孔13中，个别没有对准的推脚21需要手工逐一调整，甚至内圈的推脚21很难调整，导致生产效率低下。并且，由于推钉片2的推脚21头部较为薄弱，如果强行装配的话，个别没有对准钉孔13的推脚21的头部容易碰坏或塌脚，使得零件报废，甚至影响吻合钉的成型，给手术造成很大的风险。

现有技术改善钉仓1和推钉片2装配困难的设计有以下两种：

方法一：如图4、图5和图6所示，在钉孔13靠近推钉片2的一端设置有倒角135，推钉片2的推脚21端部呈与吻合钉配合的V型结构，依次包括外侧端部211、凹槽212和内侧端部213以确保吻合钉处于钉孔13的中心。在钉仓1与推钉片2装配时，推脚21的外侧端部211和内侧端部213同时接触钉仓1的内端面11，由于推脚21为塑料注塑件存在收缩变形如图6中虚线所示，不能与钉孔13对齐，设置的倒角135弥补推脚21的变形缺陷，对推脚21起到装配导向的作用。但是推钉片2的推脚21是薄片结构，在塑料件注塑形成推脚21后，塑料件内部微小应力使推脚21收缩变形，所有推脚21端部会有不规则变动，有的推脚21端部偏向圆心，有的推脚21端部偏离圆心，由于推脚21的收缩变形量和变形方向是不确定的，不一致的，倒角135无法完全弥补推脚21的变形缺陷将推脚21导入钉孔13中，个别推脚21还是需要人工手工左右平移来找正每个推脚21与钉孔13的位置才能装入，自动化装配设备根本无法满足装配要求。

另外，根据临床手术的要求，相邻的内圈钉孔13和外圈钉孔13的距离都是相对固定的，间距不能过大，否则会导致手术过程中吻合钉无法闭合毛细血管，会直接导致手术过程中渗血，达不到手术吻合组织的目的。因此，如图7，在相邻的内圈钉孔13和外圈钉孔13间距固定的情形下设置过大的倒角135，会导致相邻的外圈倒角135和内圈倒角135处过于接近，给注塑模具制造带来困难。如图7和图8所示，注塑钉仓1的模具包括母模31、公模32和镶件33，钉孔13是通过模具的镶件33成型的，是按钉孔13倒角135的最大轮廓分型，使得相邻的内圈钉孔13和外圈钉孔13的倒角135处的模具镶件33彼此靠的很近，内圈和外圈相邻的模具镶件33的间距A1将削弱固定镶件33的注塑模具的公模32强度，甚至在注塑模具加工过程中，用于装配钉孔13镶件33的公模32孔被线切割放电加工割穿，致使注塑模具报废。或者这一薄弱部位在注塑模具正常生产注塑过程中受注塑压力的影响而疲劳断裂，导致钉仓1产生塑料件毛刺飞边，影响注塑模具的正常使用寿命。