[实用新型]一种旋转编码开关

说明书

本实用新型公开了一种旋转编码开关，包括手柄、支座、以及连接手柄与支座的转轴，该转轴与手柄固定连接，与支座转动连接；所述支座还设置有与转轴端部相连接的电刷板，该电刷板上设置有若干弹片触点；所述支座底端设置有电路板支架，该电路板支架上设置有编码盘电路板，所述若干弹片触点与编码盘电路板相触。通过改变传统的旋转编码盘+固定触点(电刷)结构，设计为固定编码盘+旋转触点结构，降低了旋转编码开关的加工难度，提高了旋转编码开关的生产良率，同时通过将电刷版上的弹片触点改为连体结构，降低了装配的难度，同时将触点底部连接起来，保证转动过程中弹片触点动作的一致性。

技术领域

本实用新型涉及一种开关，尤其涉及一种旋转编码开关。

背景技术

编码开关主要适用于各种NC加工机床、NC自动化机械。主要应用在主轴速率、进给速率或其它需要经常调节的多段位控制参数的数控设备。当开关的手柄转动到指定位置时，开关会输出特定的一组通断信号给数控系统，数控系统接受到编码信号后发出相应的指令给机械设备，设备完成对应的动作。

如图1与图2，现有市面上同类产品采用的电路结构是旋转编码盘+固定触点(电刷)结构：触点被固定于一PCB板上，手柄转动时带动编码盘转动，这样电刷和码盘的相对位置发生改变，从而输出不同的通断信号给数控系统。

此种结构存在以下缺陷：编码盘中心D形定位孔加工困难，各个零部件组装复杂且要求的定位精度高，生产效率低下，同时定位尺寸偏差会导致开关输出信号乱码的问题。

此外，现有的触点结构为分体式结构，这种结构的缺陷主要为每个触点引脚均需要单独焊接于PCB上，对于触点的装配焊接位置和角度要求非常要，装配的角度及位置都不能出现偏差，否者会输出结果错误，装配效率很低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转编码开关，各零件没有特殊结构，加工精度高且良率高，装配简单，便于大批量生产，有效提升编码开关的性能。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种旋转编码开关，包括手柄、支座、以及连接手柄与支座的转轴，该转轴与手柄固定连接，与支座转动连接；所述支座还设置有与转轴端部相连接的电刷板，该电刷板上设置有弹片触点；所述支座底端设置有电路板支架，该电路板支架上设置有编码盘电路板，所述弹片触点与编码盘电路板相触。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴中段还设置有凸轮座，该凸轮座还位于支座内。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮座外侧还设置有环形钢球支架，所述钢球支架内设置有若干钢球。

作为本实用新型的进一步改进，所述转轴与支座连接处还设置有六角螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述电刷板为圆形。

作为本实用新型的进一步改进，电刷板正中还设置有圆柱状的定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述编码盘电路板为方形或长方形，且一端凸出，该凸出的一端上设置有若干端子，所述编码盘电路板上设置有圆形的编码盘，该编码盘上以圆心为中心环绕设置有若干金属接触电极。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过改变传统的旋转编码盘+固定触点(电刷)结构，设计为固定编码盘+旋转触点结构，降低了旋转编码开关的加工难度，提高了旋转编码开关的生产良率；

(2)通过将电刷版上的弹片触点改为连体结构，降低了装配的难度，保证转动过程中弹片触点动作的一致性，使产品的一致性及稳定性提高，大幅提高了产品的合格率；

(3)通过设置环形钢球支架，提高了旋转编码开关旋转时的流畅度；

(4)通过设置凸轮座，用于控制档位的调节。