[实用新型]一种压痕深度测量装置

说明书

本实用新型涉及一种压痕深度测量装置，包括测量本体以及用于支撑所述测量本体的底座，所述测量本体包括：外套筒；芯轴的一端安装有测量球头，另一端螺纹旋合于所述外套筒的第一端内；位移传感器设置于所述外套筒内，并用于检测所述芯轴在所述外套筒轴向上的位移量；数显组件设置于所述外套筒的外侧，并与所述位移传感器相连，以显示所述芯轴沿所述外套筒轴向上的位移量；芯轴驱动构件套装于所述外套筒的第二端内，以驱动所述芯轴沿所述外套筒的轴向运动。该压痕深度测量装置有效避免了人工读数时所造成的误差，有效提高了硬度测量的准确性。

技术领域

本实用新型涉及金属硬度测量技术领域，特别涉及一种压痕深度测量装置。

背景技术

布氏硬度是表示材料硬度的一种标准，在金属检测方面的应用非常广泛。布式硬度结果是仲裁值，根据材料的标准，对于超出布式硬度范围的材料可直接叛废，因此，布式硬度结果的准确性直接影响材料能否继续使用。

布氏硬度的测量是以一定大小的试验载荷，将一定直径的硬质合金球压入被测金属表面，保持规定的时间，然后卸载，布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商，用公式表示为：其中，F为载荷，D为硬质合金球直径，d为压痕平均直径，由该公式可以看出，若要得到布氏硬度值，需要测量压痕的平均直径d，但是由于被测金属表面的粗糙度、平整度、以及压痕边缘清晰度等方面的影响，导致压痕平均直径d的误差范围较大，布氏硬度的测量结果会受到很大的影响。

压痕的半径r、硬质合金球的半径R以及压痕深度h之间存在着如下关系：因此根据公式(2)，只要测量得到压痕深度h，就可以得到压痕的平均直径d，进而根据公式(1)或者查阅硬度与压痕平均直径的标准列表即可得出布氏硬度值；当然，也可先根据公式(1)和(2)计算出压痕深度和硬度的对应关系，用测量得到的压痕深度h直接查表得到硬度值。

测量压痕深度h来计算布氏硬度值，可以使得布氏硬度值的准确度大幅提高，目前的压痕深度测量装置包括测量本体以及供测量本体安装的底座，然而，测量本体依然采用传统的人工显微镜读数模式，人眼识别误差造成的测量结果不准确现象容易发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压痕深度测量装置，以便能够准确测量硬质合金球所形成的压痕的深度，从而准确得出被测金属板的硬度值。

为达到上述目的，本实用新型提供的压痕深度测量装置，包括测量本体以及用于支撑所述测量本体的底座，所述测量本体包括：

外套筒；

芯轴，所述芯轴的一端安装有测量球头，另一端螺纹旋合于所述外套筒的第一端内；

位移传感器，所述位移传感器设置于所述外套筒内，并用于检测所述芯轴在所述外套筒轴向上的位移量；

数显组件，所述数显组件设置于所述外套筒的外侧，并与所述位移传感器相连，以显示所述芯轴沿所述外套筒轴向上的位移量；

芯轴驱动构件，所述芯轴驱动构件套装于所述外套筒的第二端内，以驱动所述芯轴沿所述外套筒的轴向运动。

优选的，所述芯轴驱动构件包括：

一端伸入所述外套筒的第二端内，并与所述芯轴相连的套管；

与所述套管相连的微调驱动件；

与所述套管相连的粗调驱动件。

优选的，所述外套筒上对称设置有测量支架，所述底座设置有矩形的测量通孔、滑道以及滑道支架，其中，所述测量通孔贯通所述底座的上表面和下表面，所述滑道沿所述测量通孔长度方向的两侧设置，所述滑道支架滑动设置于所述滑道内，所述测量本体穿过所述测量通孔，且所述测量球头朝下，所述测量支架连接于所述滑道支架上。

优选的，所述测量支架与所述滑道支架卡扣式连接。