[实用新型]一种用于高温高压油气井清洁完井的管柱

说明书

本实用新型公开了一种用于高温高压油气井清洁完井的管柱，包括相互连接的油管挂、油管、封隔器、丢手短节、可溶筛管、打孔筛管和引鞋丝堵，多个丢手短节和多个可溶筛管间隔串联连接形成可溶段，管状的丢手短节包括上接头、下接头和销钉，上接头和下接头之间通过销钉连接，可溶筛管的管壁上设有多个孔眼，每个孔眼内安装有能够被化学腐蚀液溶化的孔塞。本实用新型通过设计丢手短节和可溶筛管，并将丢手短节和可溶筛管与其它管柱部件进行有机整合，既能充分替出重泥浆，实现清洁完井，降低生产风险，又能实现油气流通路的快速打通，实现自喷生产，还能实现尾管的快速分段打捞，缩短作业周期，节约作业费用。

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压油气田油气井开采完井技术领域，尤其涉及一种能够实现低成本清洁完井及后期安全修井作业的用于高温高压油气井清洁完井的管柱。

背景技术

深层、超深层高温高压(超高压)油气井普遍地层压力系数较高，油气井钻井过程中，为保证井控安全，需采用重泥浆压井。在完井时，为实现清洁完井，其管柱需下至射孔段底界以下，并用清洁完井液替换出原井重泥浆。

现阶段常规管柱主要存在以下几个方面的缺点：

1、完井管柱下部带常规筛管完井时，管柱入井后难以将油气井井筒内的重泥浆充分替出井筒，钻井过程中的部分重泥浆将滞留在井底并堵塞部分产层，生产过程中在高压油气流的扰动下底部的重泥浆可部分被气体带至油管内部甚至地面，但泥浆中的固相会对井口管汇及地面集输管线造成严重冲蚀，影响油气井安全生产；

2、完井管柱不带筛管完井时，管柱通常下至射孔段顶界以上20m左右，不能替出产层的重泥浆，严重影响产能；

3、对于产层厚度大的高压油气井，在修井时常需采用重泥浆压井，封隔器下部的尾管较长时，在重泥浆的作用下难以一次性起出尾管，常需采用倒扣打捞，甚至磨铣打捞，严重影响作业时效及套管安全。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高温高压油气井清洁完井的管柱，该管柱入井后能有效将井筒及油管内的重泥浆充分循环替出，实现清洁完井并有利于后期安全修井作业。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于高温高压油气井清洁完井的管柱，包括油管挂、油管、封隔器、打孔筛管和引鞋丝堵，还包括丢手短节和可溶筛管，所述油管挂的上端悬挂在井口的采油四通上，所述油管挂的下端与所述油管的上端连接，所述油管置于套管内，所述封隔器串联连接在所述油管上，多个所述丢手短节和多个所述可溶筛管间隔串联连接形成可溶段，所述可溶段的上端和下端均为所述丢手短节，所述可溶段的上端与所述油管的下端连接，所述可溶段的下端与所述打孔筛管的上端连接，所述打孔筛管的下端与所述引鞋丝堵的上端连接；管状的所述丢手短节包括上接头、下接头和销钉，所述上接头的下部与所述下接头的上部之间通过所述销钉连接；所述可溶筛管的管壁上设有多个孔眼，每个所述孔眼内安装有能够被化学腐蚀液溶化的孔塞。

上述结构中，可溶段在保持正常工作即让油气流顺利通过的前提下，还具有便于通过溶化或剪断销钉的方式实现分段打捞，以及便于在溶化孔塞前完成重泥浆清理，实现清洁完井；在溶化孔塞后油气流通路导通，实现自喷生产的功能；用于溶化孔塞的化学腐蚀液根据实际需要对应选择即可；丢手短节和可溶筛管的结构创新是本实用新型的重点，可溶筛管的孔眼数目可根据实际情况确定，并且孔眼大小可根据现场实际需求加工成相应的尺寸；若为高压气井或者气液比较高的油井时，所使用的油管及相应工具的扣型均为气密封扣；油管挂、油管、封隔器、打孔筛管和引鞋丝堵均为常规部件。