[实用新型]一种出汁率高的榨汁机

说明书

本实用新型提供了一种出汁率高的榨汁机，包括具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、设置于集汁腔内的螺杆和榨汁网、以及位于集汁腔上方的投料通道，螺杆位于榨汁网内、并与电机传动连接，榨汁网的内侧面上设置有多个挤压筋，多个挤压筋在榨汁网的周向上间隔布置；在榨汁网的同一横截面上，多个挤压筋凸出于榨汁网的内侧面的高度不完全相同，这样凸出高度最小的挤压筋设计为先挤压粉碎物料，凸出高度大的挤压筋再挤压粉碎物料，使得物料分多次逐步挤压粉碎，避免其在单个挤压筋处因挤压粉碎程度大而形成较大的挤压力，使榨汁网各位置受力较均衡，避免出现应力开裂和返渣，整个过程榨汁网的晃动量小，有效延长榨汁网的使用寿命。

技术领域

本申请涉及食品加工领域，尤指一种榨汁机。

背景技术

目前市场上的榨汁机，包括具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、设置于集汁腔内的螺杆和环形的榨汁网、以及位于集汁腔上方的投料通道，螺杆位于榨汁网内、并与电机传动配合，榨汁网的内侧面上设置有第一排渣筋、第二排渣筋和第三排渣筋，第一排渣筋、第二排渣筋和第三排渣筋沿螺杆的旋转方向间隔设置，投料通道对应处于第一排渣筋和第二排渣筋之间。

其中，第一排渣筋、第二排渣筋和第三排渣筋凸出于榨汁网的内侧面的高度均相同，由于投料通道内投放的物料的料块较大，榨汁机工作过程中，料块落入到第一排渣筋和第二排渣筋之间，第一排渣筋与螺杆挤压料块时受力较大，第二排渣筋和第三排渣筋与螺杆挤压物料时受力较小，榨汁网存在受力不均、局部受力较大的问题，最终会：

1.影响榨汁网使用寿命，长时间使用榨汁网容易出现应力开裂问题；

2.螺杆转动不平稳、易晃动；

3.榨汁过程中，首次物料挤压粉碎量大而易返渣；

4.第一排渣筋、第二排渣筋和第三排渣筋的侧面相对于榨汁网的内侧面的倾角均设计为130°，在螺杆带动物料转动时，第一排渣筋、第二排渣筋和第三排渣筋对物料基本无切断力，主要靠与螺杆相对挤压，在挤压带果皮的硬果蔬时会产生异响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种榨汁机，挤压粉碎物料时，物料分多次逐步进行挤压粉碎，确保榨汁网各位置受力均衡、晃动量小，防止出现应力开裂的问题，达到有效延长榨汁网的使用寿命的目的。

本实用新型提供了一种榨汁机，包括具有电机的机座、与所述机座连接的集汁腔、设置于所述集汁腔内的螺杆和榨汁网、以及位于所述集汁腔上方的投料通道，所述螺杆位于所述榨汁网内、并与所述电机传动配合，所述榨汁网的内侧面上设置有多个挤压筋，多个所述挤压筋在所述榨汁网的周向上间隔布置；在所述榨汁网的同一横截面上，多个所述挤压筋凸出于所述榨汁网的内侧面的高度不完全相同。

可选地，在所述榨汁网的同一横截面上，沿所述螺杆的旋转方向，多个所述挤压筋凸出于所述榨汁网的内侧面的高度自首个向末个依次增大。

可选地，多个所述挤压筋包括沿所述螺杆的旋转方向间隔设置的第一挤压筋、第二挤压筋和第三挤压筋，所述螺杆包括物料推进段和挤压研磨段，所述第一挤压筋、所述第二挤压筋和所述第三挤压筋均与所述物料推进段和所述挤压研磨段配合。

可选地，所述第一挤压筋与所述挤压研磨段之间的间隙至所述第一挤压筋与所述物料推进段之间的间隙为0.4 mm ~1.0mm；所述第二挤压筋与所述挤压研磨段之间的间隙至所述第二挤压筋与所述物料推进段之间的间隙为0.2 mm ~0.8mm；所述第三挤压筋与所述挤压研磨段之间的间隙至所述第三挤压筋与所述物料推进段之间的间隙为0.1 mm ~0.6mm。

可选地，多个所述挤压筋包括沿所述螺杆的旋转方向在半圆周内间隔设置的第一挤压筋、第二挤压筋、第三挤压筋和第四挤压筋，所述螺杆包括物料推进段和挤压研磨段，所述第一挤压筋、所述第二挤压筋、所述第三挤压筋和所述第四挤压筋均与所述物料推进段配合。