[实用新型]可控振动滚压装置

说明书

本实用新型公开了可控振动滚压装置，包括滚珠或滚柱、端盖、振杆、外壳、保持套、振源致动器、底座、碟簧、防松丝堵；所述保持套安装在外壳内部，保持套内部开设相互贯通的振杆伸入孔和振源致动器容纳腔，所述振杆后端面位于振源致动器前端振动轴顶部的振动范围之内，所述振杆的前端连接滚珠或滚柱，所述振源致动器后端连接致动器底座及第一防松丝堵；所述保持套后端面设有垫圈、碟簧和第二防松丝堵，所述外壳前后端口各设置端盖，所述外壳开设通往前端盖外壁和振源致动器容纳腔的进气口。本实用新型可在加工前按需设定振动推力和滚压力的大小，以满足设计要求，稳定加工效果。

技术领域

本实用新型涉及滚压装置，具体地说是可控振动滚压装置。

背景技术

在实际机械加工中，振动推力和滚压力对工件所产生的效果是不一样的；而现有技术中的振动滚压装置中，有振动装置，有滚压装置，或两者都有的装置，但没有在同一个装置上同时分别预设振动推力和滚压力的装置或公开介绍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可控振动滚压装置，可在加工前按需设定振动推力和滚压力的大小，以满足设计要求，稳定加工效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，可控振动滚压装置，包括外壳、保持套组件、垫圈、碟簧、第二防松丝堵、后端盖；所述保持套组件包括前端盖、滚珠或滚柱、保持套、振杆、振源致动器、致动器底座、第一防松丝堵；所述保持套安装在外壳内部，保持套内部开设相互贯通的振杆伸入孔和振源致动器容纳腔，所述振杆位于振杆伸入孔内，所述振源致动器位于振源致动器容纳腔内，所述振杆后端面位于振源致动器前端振动轴顶部的振动范围之内，所述振杆的前端面开设凹面以连接滚珠或滚柱，所述振源致动器后端依次连接致动器底座及第一防松丝堵，所述致动器底座、第一防松丝堵均位于保持套内；所述保持套后端设有放置在外壳内的垫圈、第二防松丝堵，在垫圈和第二防松丝堵之间设置碟簧；在外壳前端口设置前端盖，前端盖后端连接保持套，在外壳后端口设置后端盖，所述外壳开设通往前端盖外壁和振源致动器容纳腔的进气口，所述前端盖开设中心孔，该中心孔直径小于滚珠或滚柱的直径。

所述外壳还开设标识杆移动槽孔，所述垫圈径向连接标识杆，标识杆由标识杆移动槽孔伸出外壳。

所述振杆伸入孔和振源致动器容纳腔的连接处设置有限位台阶，振源致动器的前端固定面压紧于限位台阶上；所述振杆后段外壁开设限位卡台，轴向单向限位于保持套左端面；所述外壳对保持套组件轴向单向限位于外壳内腔左端内立面。

所述第一防松丝堵开设外丝，与保持套内壁开设的内丝形成丝扣式连接；所述第二防松丝堵开设外丝，与外壳内壁开设的内丝形成丝扣式连接。

所述外壳外部连接压块。

所述振源致动器连接电源线，电源线依次穿过致动器底座、第一防松丝堵、垫圈、碟簧、第二防松丝堵、后端盖的中心孔通道与电控箱相连接。

所述前端盖、保持套形成了润滑室，前端盖、保持套内含润滑脂或润滑油。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

使用本装置，可将振动滚压加工中的振动推力和滚压力同时分别按需设定；从而改变和预设了在加工时，对工件施加的作用力中，振动推力和滚压力的配伍和各自的大小；这是目前技术所没有的；也是精细加工所需要的；由此可实现：针对不同材质、不同硬度、不同要求的工件，设定施加其各自需要的不同的振动推力和滚压力，更合理的选择其配伍和大小；达到对工件作用力的合理、稳定、可控的效果；实现产品质量稳定可靠的目的。本装置与现有技术的不同之处，除上述内在不同之外，还在于：外形体积更小；外形尺寸30*30*100mm；应用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的可控振动滚压装置的结构示意图；

图2为图1侧视图。