[实用新型]一种铜丝过塑模具

说明书

本实用新型涉及一种铜丝过塑模具，包括机壳、芯套、压板、芯棒、芯头、口模和机颈；机壳内具有两端贯穿其的型腔；芯套和压板分别安装在机壳两端端部；压板上设有口模安装孔，口模可拆卸的密封在口模安装孔处，且口模的流道入口端伸入型腔内；芯棒一端穿过芯套并伸入型腔内部；芯头一端与芯棒的一端连接，另一端延伸至口模的流道入口内；型腔腔壁上设有阻流环，阻流环套设在芯棒与芯头连接处的外部；芯棒及芯头内具有贯穿两者的进线通道；机壳上端设有与型腔连通的入料口；机颈内具有上下贯穿其的进料通道，进料通道的下端与入料口密封连接并连通。优点：结构简单，拆装方便，通用性较强，可根据需求拆装更换内部构件，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铜丝过塑技术，特别涉及一种铜丝过塑模具。

背景技术

聚乙烯电热熔管件是具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的塑料管件，是专门配套SSPE管的新型配件，该产品经过在模具型芯表面绕过塑后的铜丝,再通过调整设备注塑速度、压力、时间、温度等参数,将HDPE注塑到模具中形成产品。而铜丝的处理工艺目前有种：一是通过后布线设备，在产品出来后进行缠绕，这种铜线无需过塑，但由于没有过塑在管件使用过程中会加大铜丝并线几率，造成短路现象，导致焊接失败并且后布线设备在国内价格比较昂贵；二是通过整体过塑模具将铜线表面覆盖一层聚乙烯材料，但由于是整体模具进行过塑，每种规格的管件产品铜丝规格又不一样，就会制造出多副模具来进行生产，这会使过塑铜线工艺的模具成本增加，不利于生产的成本控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铜丝过塑模具，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铜丝过塑模具，包括机壳、芯套、压板、芯棒、芯头、口模和机颈；

上述机壳内具有两端贯穿其的型腔；

上述芯套和压板分别可拆卸的安装在上述机壳的两端端部；

上述压板上对应上述型腔的位置贯穿设有口模安装孔，上述口模可拆卸的密封在上述口模安装孔处，且上述口模的流道入口端伸入上述型腔内；

上述芯棒一端穿过上述芯套并伸入上述型腔内部；

上述芯头沿上述芯棒的长度方向设置，其一端与上述芯棒的一端连接，另一端延伸至上述口模的流道入口内，且其另一端外壁与上述口模流道入口的内壁之间形成入料间隙；

上述型腔腔壁上对应上述口模的流道入口端的位置设有阻流环，上述阻流环套设在上述芯棒与芯头连接处的外部；

上述芯棒及芯头内具有沿长度方向贯穿两者并供铜丝穿过的进线通道；

上述机壳上端设有与上述型腔连通的入料口；

上述机颈竖直设置，其内具有上下贯穿其的进料通道，上述进料通道的下端与上述入料口密封连接并连通。

本实用新型的有益效果是：结构简单，拆装方便，通用性较强，可根据需求拆装更换内部构件，降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述型腔为圆柱状腔体，上述芯棒为圆棒，并与上述型腔同轴设置。

采用上述进一步方案的有益效果是型腔内壁光滑，利于液体料物行进运送，并且布料均匀。

进一步，上述芯头为锥形，并与上述芯棒同轴设置，其锥底端与上述芯棒的一端连接，其锥尖端延伸至上述口模的流道入口内，且其锥尖端端部的外壁与上述口模流道入口的内壁之间形成入料间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计使得最终在铜丝表面过塑比较均匀，质量较好。