[实用新型]一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置

说明书

本实用新型公开了一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置，包括机架和设置在机架内部的一对模切刀辊，所述模切刀辊的内部设置有中间筒体，中间筒体的内部设置有内层筒体，所述模切刀辊的左端设置有输入转动管，输入转动管固定贯穿模切刀辊、中间筒体和内层筒体的左侧壁体，输入转动管的端部延伸至内层筒体的内部，所述模切刀辊的右侧设置有输出转动管，输出转动管固定贯穿模切刀辊的右侧壁体，所述内层筒体的表面右端均匀开设有若干的第一溢流孔；热油形成一个S型的路径进行流通，从而使模切刀辊的表面的温度更加均匀，避免了现有的模切刀辊在靠近热量输入端处温度较高而远离热量输入端温度较低的问题，提高了产品质量，具有很好的实用效果。

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，具体是一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置。

背景技术

现有的轮转模切设备在对一些产品进行加工时需要使产品原材料加热，现有的大多采用热风系统进行烘热，但是这种方法往往存在热量不均匀的问题，靠近热风端处温度较高而远离热风端处温度较低，并且一些采用热辊的设备同样难以保证热量的均匀性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置，包括机架和设置在机架内部的一对模切刀辊，所述模切刀辊的内部设置有中间筒体，中间筒体的内部设置有内层筒体，所述模切刀辊的左端设置有输入转动管，输入转动管固定贯穿模切刀辊、中间筒体和内层筒体的左侧壁体，输入转动管的端部延伸至内层筒体的内部，所述模切刀辊的右侧设置有输出转动管，输出转动管固定贯穿模切刀辊的右侧壁体，所述内层筒体的表面右端均匀开设有若干的第一溢流孔，所述中间筒体的表面左端均匀开设有若干的第二溢流孔，所述输入转动管和输出转动管分别与机架相转动连接，所述机架的右侧设置有C型管，两个输出转动管的端部与C型管的端部相转动连接，所述机架的左侧设置有热油箱，热油箱内安装有制热器，热油箱上固定接通有两根固定管，所述输入转动管的端部与固定管相转动连接，其中一个固定管上安装有输出泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间筒体的表面固定连接有若干均布的与模切刀辊的内壁相固定连接的第一连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内层筒体的表面固定连接有若干均布的与中间筒体的内壁相固定连接的第二连接柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架上安装有双沟球轴承，所述输入转动管和输出转动管分别安装在双沟球轴承的安装孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述C型管的两端内部分别安装有第一防水轴承，所述输出转动管的端部安装在第一防水轴承的安装孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定管的端部内侧分别安装有第二防水轴承，所述输入转动管的端部安装在第二防水轴承的安装孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：一对所述输入转动管上安装有一对相互啮合的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热油形成一个S型的路径进行流通，从而使模切刀辊的表面的温度更加均匀，避免了现有的模切刀辊在靠近热量输入端处温度较高而远离热量输入端温度较低的问题，提高了产品质量，具有很好的实用效果。

附图说明

图1为一种轮转模切设备的模切刀辊的加热装置的结构示意图；

图2为图1所述的轮转模切设备的模切刀辊的加热装置中模切刀辊的结构示意图。

具体实施方式