[实用新型]注塑机调模齿圈安装结构

说明书

本实用新型公开一种注塑机调模齿圈安装结构，拉杆穿过后模板并由后螺母固定，调模齿圈装配在轴承和后螺母之间。定位轴包括轴身和轴肩，轴身的直径小于轴肩的直径。定位轴上沿中心轴线方向开设有通孔一；定位套的本体呈法兰盘状，分为细端和粗端，其沿中心轴线方向开设有阶梯通孔。轴承装配在定位轴的轴身处。定位套通过阶梯通孔套设在定位轴的轴身末端，定位套和定位轴的轴肩对轴承进行两端轴向定位。定位套的细端插入到后模板中，通过螺栓将定位轴和定位套固定在后模板上。本实用新型对定位轴的结构进行了改进，增加了轴承到后模板的距离，使调模齿圈和后模板之间存在一定的距离，解决了调模齿圈和后模板存在摩擦的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体地讲，涉及一种注塑机调模齿圈安装结构。

背景技术

目前现有技术中，注塑机调模齿圈安装结构如图1至图3所示，后螺母6安装在拉杆8上，定位轴3（如图4所示）为两端细中间粗的轴类结构，其一端插入后模板1中，另一端装上轴承5，同时将调模齿圈4与四个轴承5以及四个后螺母6配合到位，再用螺钉2加上特大垫圈7将定位轴3、轴承5等一同固定在后模板1上。由于定位轴3长度有限，安装完成后轴承5距离后模板1平面较近，导致调模齿圈4与后模板1相贴合。因此在调模过程中调模齿圈4与后模板1之间的摩擦会造成噪音，同时导致调模齿圈4的磨损，影响调模系统的稳定性及可靠性。因此有必要对调模齿圈的安装结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的注塑机调模齿圈安装结构，该安装结构避免了在注塑机调模过程中调模齿圈易磨损的现状，同时也避免了调模齿圈与后模板的直接接触产生噪音，并且增强调模系统的稳定性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种注塑机调模齿圈安装结构，包括后模板、拉杆、后螺母、轴承和调模齿圈；拉杆穿过后模板并由后螺母固定；调模齿圈装配在轴承和后螺母之间；其特征在于：还包括定位轴和定位套；定位轴包括轴身和轴肩，轴身的直径小于轴肩的直径；定位轴上沿中心轴线方向开设有通孔一；定位套的本体呈法兰盘状，分为细端和粗端，其沿中心轴线方向开设有阶梯通孔；轴承装配在定位轴的轴身处；定位套通过阶梯通孔套设在定位轴的轴身末端，定位套和定位轴的轴肩对轴承进行两端轴向定位；定位套的细端插入到后模板中，通过螺栓将定位轴和定位套固定在后模板上。

作为优选，本实用新型所述的拉杆和后螺母均设有四个，拉杆和后螺母一一对应，拉杆均布在后模板上；每个后螺母对应一个定位轴、一个定位套和一个轴承。

作为优选，本实用新型所述的定位轴的通孔一的孔径和定位套的阶梯通孔中较小孔的孔径一致。

作为优选，本实用新型所述的螺栓的直径和通孔一的孔径相匹配。

作为优选，本实用新型所述的定位轴的轴身的直径和定位套的阶梯通孔中较大孔的孔径一致。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、对定位轴的结构进行了改进，利用定位轴配合定位套代替现有技术中定位轴加特大垫圈的方式来固定安装轴承，增加了轴承到后模板的距离，使调模齿圈和后模板之间存在一定的距离，解决了调模齿圈和后模板存在摩擦的问题；2、设计的定位套优化了轴承的固定方式，使其具有更好的稳定性，而且保证了整个调模系统的稳定性，提高注塑机长时间运行的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中注塑机调模齿圈安装结构示意图。

图2是图1中A-A向剖视结构示意图。

图3是图2中B处放大结构示意图。

图4是现有技术中定位轴的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中定位轴的结构示意图。