[实用新型]制胶反应釜

说明书

本实用新型涉及一种制胶反应釜，包括釜体和搅拌组件，搅拌组件由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶组组成，其特征在于：釜体的周向内壁上由下至上设有螺旋形导流板，搅拌叶组由内、外两层搅拌叶组成，且内、外两层搅拌叶分别形成内、外两个水滴状包绕体，内、外两层搅拌叶分别呈条状且与对应的内、外水滴状包绕体的母线平行，各个外层搅拌叶的外侧面中部设有连接环，反应釜内壁中部设有环形卡槽，环形卡槽内设有沿槽底滑动的环形滑块，环形滑块与连接环之间均匀设有多个连接杆。其结构简单、使用可靠，搅拌效果好，避免出现搅拌死角。

技术领域

本实用新型涉及一种制胶反应釜。

背景技术

现有的制胶反应釜大多采用在腔体内设置搅拌轴用于搅拌，为了加强搅拌效果，在搅拌轴上设置一个锚式的搅拌桨，虽然这种锚式搅拌桨能够制造出旋涡离心效果，但其仍存在如下问题：反应釜整个腔体较大，单靠一个锚式搅拌桨的搅拌不能达到较好的搅拌效果，只能在锚式搅拌桨旋转搅拌到的位置参与搅拌，容易造成反应釜腔体内胶状体原料局部堆积，未能参与搅拌，造成搅拌死角。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构简单、使用可靠的制胶反应釜，搅拌效果好，避免出现搅拌死角。

本实用新型的技术方案是：

一种制胶反应釜，包括釜体和搅拌组件，所述搅拌组件由倒置于釜体顶部中心的搅拌电机、与搅拌电机输出轴连接的伸入到釜体内的搅拌轴、设于搅拌轴外周的搅拌叶组组成，其特征在于：所述釜体的周向内壁上由下至上设有螺旋形导流板， 所述搅拌叶组由内、外两层搅拌叶组成，且内、外两层搅拌叶分别形成内、外两个水滴状包绕体，内、外两层搅拌叶分别呈条状且与对应的内、外水滴状包绕体的母线平行，各个外层搅拌叶的外侧面中部设有连接环，所述反应釜内壁中部设有环形卡槽，所述环形卡槽内设有沿槽底滑动的环形滑块，所述环形滑块与连接环之间均匀设有多个连接杆。

上述的制胶反应釜，内、外两层搅拌叶的数量分别为四个，以搅拌轴为中心对称分布。

上述的制胶反应釜，所述螺旋形导流板为双螺旋式结构，以加快物料爬升速度。

上述的制胶反应釜，所述反应釜顶部分别设有进料口和进水口，反应釜底部设有侧向出料口。

上述的制胶反应釜，所述反应釜底部设有用于支撑搅拌轴末端的支座。

本实用新型的有益效果是。

1、首先，通过内、外两层搅拌叶分别形成的内、外两个水滴状包绕体实现对物料的充分搅拌，为保证水滴状包绕体在釜体内的稳定运行，增设了连接环、连接杆、环形滑块结构，使与水滴状包绕体连接为一体的环形滑块能够在釜体内壁的环形卡槽内滑动，从而增加了来自釜体对搅拌组件的支撑，因此，搅拌组件的内、外两层搅拌叶的尺寸可以制作的更大些，搅拌效果更好，促进消除搅拌死角。

2、其次，内、外两层搅拌叶形成的水滴状包绕体（上小下大）在旋转时，除了搅拌，促进物料由下至上运动，沿螺旋形导流板爬升到上部后向釜体中心运动并下沉，形成循环搅拌状态，从而达到消除搅拌死角的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中搅拌组件与连接环、连接杆、环形滑块的连接示意图（省略搅拌电机）。

图中：1.支撑腿、2.釜体、3.螺旋形导流板、4.环形卡槽、5.连接杆、6.连接环、7.内层搅拌叶、8.外层搅拌叶、9.进料口、10.搅拌电机、11.搅拌轴、12.进水口、13.环形滑块、14.侧向出料口、15.支座。

具体实施方式