[实用新型]一种半焦炭余热锅炉

说明书

本实用新型公开了一种半焦炭余热锅炉，包括多个冷焦箱、锅筒、半焦炭生产装置，所述冷焦箱的顶部固定连接于所述半焦炭生产装置的出焦口处，所述锅筒与多个所述冷焦箱相连接；位于所述半焦炭生产装置刮焦机出口的一侧设置有平台，所述锅筒固定连接于所述平台的顶部，所述锅筒的内部设置有汽水分离装置，所述锅筒的顶部设置有与所述汽水分离装置相连通的蒸汽出口，所述锅筒的侧壁通过多个上升管与所述冷焦箱的顶部相连接，所述锅筒的底部通过多个下降管与所述冷焦箱的底部相连接。本实用新型可以更好的对半焦炭的余热进行回收利用，使用安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及半焦炭技术领域，更具体的说是涉及一种半焦炭余热锅炉。

背景技术

半焦炭在生产过程中不但会产生大量煤气，而且自身还带有大量的热量，在对半焦炭进行冷却时，如果不能将这些热量进行收集利用，则会造成能量的浪费，不符合当前节能政策的要求。

目前，对半焦炭进行冷却时，将800℃半焦炭直接落入水中，经刮板出焦机刮出，这样得到的半焦炭含水量较高，还需要在刮板出焦机刮出水面后进行烘干，烘干燃料为半焦炭生产装置产出的煤气，这样既耗能又污染环境，如果半焦炭不经过水中冷却直接熄焦经刮板出焦机刮出，由于800℃半焦炭直接接触刮板出焦机的刮板，刮板材质耐温差，故障率高，引起不必要的检修工作。由于半焦炭余热较分散，并且半焦炭余热回收存在一定难度，不易被回收。

因此，研究出一种便于回收半焦炭余热，安全可靠的半焦炭余热锅炉，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半焦炭余热锅炉，包括多个冷焦箱、锅筒、半焦炭生产装置，所述冷焦箱的顶部固定连接于所述半焦炭生产装置的出焦口处，所述锅筒与多个所述冷焦箱相连接；

优选的，位于所述半焦炭生产装置刮焦机出口的一侧设置有平台，所述锅筒固定连接于所述平台的顶部，所述锅筒的内部设置有汽水分离装置，所述锅筒的顶部设置有与所述汽水分离装置相连通的蒸汽出口，所述锅筒的侧壁通过多个上升管与所述冷焦箱的顶部相连接，所述锅筒的底部通过多个下降管与所述冷焦箱的底部相连接。冷焦箱、锅筒通过上升管和下降管进行连接，形成循环闭合回路，可以充分的对半焦炭的显热充分收集，锅筒内的水经过冷焦箱吸热，自然循环蒸发，产生的汽水混合物进入锅筒，经过汽水分离装置，使其中的蒸汽分离出来，供用汽场所使用。

优选的，所述平台的高度高于所述冷焦箱的高度。锅筒布置在半焦炭生产装置的外侧，避免了现有半焦炭生产装置由于结构限制，余热锅炉布置困难的问题，并且平台的高度高于冷焦箱高度，可以保证介质经过冷焦箱产生的蒸汽能够实现自然循环。

优选的，多个所述冷焦箱排列成一排，固定于所述半焦炭生产装置出焦口位置。

优选的，所述冷焦箱采用膜式壁箱型结构。这样方便介质在冷焦箱内流动，半焦炭冷却后，半焦炭的温度对刮板出焦机的影响较小。

优选的，所述平台的顶部固定连接有用于支撑所述锅筒的支座，所述锅筒放置于所述支座的顶部，使得锅筒在平台上放置的更加稳固。

本实用新型的有益效果：

(1)冷焦箱、锅筒通过上升管和下降管进行连接，形成自然循环回路，可以将半焦炭的余热充分的回收利用；

(2)半焦炭在冷焦箱内冷却，避免了对刮板出焦机造成损坏，同时还能将半焦炭的显热被介质吸收，形成蒸汽；

(3)将锅筒的位置放置在半焦炭生产装置的外侧，并且具有一定的高度，能实现上升管和下降管中介质的自然循环，下降管的介质经过冷焦箱的侧壁吸热，蒸发形成蒸汽，经过上升管进入锅筒内，再经过汽水分离装置的分离，得到的蒸汽被送至用汽的场所，供其他设备使用，实现对半焦炭热量的回收利用；