[实用新型]时序控制模内自动剪切系统

说明书

本实用新型公开并提供了一种时序控制模内自动剪切系统，能够在模具的注塑生产时自动剪切塑料制品和料头的连接部位，结构简单，设计合理。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括模具定模和模具动模，模具定模和模具动模之间形成与产品相适配的型腔，它还包括油泵机，模具定模上设置有连通至型腔的浇口，浇口的下端设置有切刀安装腔体，切刀安装腔体中适配安装有剪切刀和位于剪切刀底部的连接块，油泵机的输出端与连接块的底部相配合，连接块的两侧的上端均竖向固定连接有复位弹簧，复位弹簧的上端与切刀安装腔体相连接，模具定模设置有供油泵机的输出端安装的安装槽。本实用新型可用于模内切模具的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及时序控制模内自动剪切系统。

背景技术

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，需工人对浇口处的料头进行修剪，费时费力，且浇口修剪的又不平整美观。目前对于塑料件的使用量大，对品质要求急剧上升；但由于近年原材料价格、人工成本上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高注塑成型产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是塑料生产企业迫在眉睫的大事。之前做的剪水口要么用人工剪切，不良现象是水口加工高，伤，漏加工，剪缺等；要么就是开模后用切刀在模具上进行切断浇口的操作，但此操作技术要求高，设计成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种时序控制模内自动剪切系统，能够在模具的注塑生产时自动剪切塑料制品和料头的连接部位，结构简单，设计合理。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括模具定模和模具动模，所述模具定模和所述模具动模之间形成与产品相适配的型腔，它还包括油泵机，所述模具定模上设置有连通至所述型腔的浇口，所述浇口的下端设置有切刀安装腔体，所述切刀安装腔体中适配安装有剪切刀和位于所述剪切刀底部的连接块，所述油泵机的输出端与所述连接块的底部相配合，所述连接块的两侧的上端均竖向固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述切刀安装腔体相连接，所述模具定模设置有供所述油泵机的输出端安装的安装槽。

进一步地，所述剪切刀的刀刃为刀片，所述剪切刀与所述连接块固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型运用油泵机提供给剪切刀上下运动进行自动剪切的动力，当油泵机停止输油时，模具内剪切刀在复位弹簧的作用下，把剪切刀退回复位，从而达到切除产品浇口的目的。本实用新型的模内切模具能够自动剪切浇口，模具打开时塑料制品和浇口己经分开，无需人工剪切就可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本；使用两个复位弹簧共同执行剪切刀的复位操作，迅速、柔和，避免了对断口的损伤，提高注塑成型产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构简易示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括模具定模1和模具动模，所述模具定模1和所述模具动模之间形成与产品相适配的型腔，本实用新型还包括油泵机，所述模具定模1上设置有连通至所述型腔2的浇口3，所述浇口3的下端设置有切刀安装腔体4，所述切刀安装腔体4中适配安装有剪切刀5和位于所述剪切刀5底部的连接块6，所述油泵机的输出端7与所述连接块6的底部相配合，所述连接块6的两侧的上端均竖向固定连接有复位弹簧8，所述复位弹簧8的上端与所述切刀安装腔体4相连接，所述模具定模1设置有供所述油泵机的输出端安装的安装槽9。

在本具体实施例中，所述剪切刀5的刀刃为刀片，所述剪切刀5与所述连接块6固定连接。