[实用新型]支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组

说明书

本实用新型涉及一种支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组。该支架，支架开设有安装孔，安装孔用于组装镜头组件，安装孔的内侧壁包括位于中部的中部区域以及位于两端的两个端部区域；当镜头组件组装于安装孔内时，镜头组件的外侧壁与中部区域之间的间距小于镜头组件的外侧壁与端部区域之间的间距。在上述支架中组装镜头组件时，当镜头组件的外侧壁与中部区域为紧配组装时，镜头组件的外侧壁与端部区域并不为紧配组装，从而可以减少支架与镜头组件的紧配组装的面积，降低组装难度，提升组装良率，而且还可以降低对支架及镜头组件的加工精度要求，进而降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及摄像技术领域，特别是涉及一种支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组。

背景技术

摄像模组通常包括支架及镜头组件，支架具有与镜头组件尺寸适配的安装孔，在组装时，先将镜头组件放入支架的安装孔内，再在镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间点胶，胶水固化后，即可使得镜头组件与支架固定连接，从而完成镜头组件与支架的组装。

在设计时，通常控制镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间的间隙为0.05mm，也即支架与镜头组件紧配组装，如此，可以避免因镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间的间隙过大而导致摄像模组在XY平面上的尺寸过大，而且还可以避免因镜头组件的外壁与安装孔的内壁之间的间隙过大而导致胶水向下流动的阻力较小(胶水流速过快)，而导致胶水流至支架的底部端面上，进而沉积在支架的底部端面上，后续需要增加额外的除去残胶的步骤。但支架与镜头组件紧配组装，对安装孔的内壁以及镜头组件的外壁的表面平整度要求高，也即对支架及镜头组件的加工精度要求高，导致加工成本较高，而且支架与镜头组件紧配组装，组装难度加大，对位不准确时，容易造成支架与镜头组件的损坏，导致不良率升高。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种成本相对较低且组装良率较高的支架、支架结构、摄像模组及双摄像模组。

一种支架，所述支架开设有安装孔，所述安装孔用于组装镜头组件，所述安装孔的内侧壁包括位于中部的中部区域以及位于两端的两个端部区域；

当所述镜头组件组装于所述安装孔内时，所述镜头组件的外侧壁与所述中部区域之间的间距小于所述镜头组件的外侧壁与所述端部区域之间的间距。

在上述支架中组装镜头组件时，当镜头组件的外侧壁与中部区域为紧配组装时，镜头组件的外侧壁与端部区域并不为紧配组装，从而可以减少支架与镜头组件的紧配组装的面积，降低组装难度，提升组装良率，而且还可以降低对支架及镜头组件的加工精度要求，进而降低加工成本。

在其中一个实施例中，所述端部区域相对于所述中部区域朝向所述支架的外侧壁倾斜设置。如此，可以避免大幅度降低支架的支撑强度。

在其中一个实施例中，所述安装孔的内侧壁的数目为多个，相邻两个所述安装孔的内侧壁的端部区域通过弧面或平面连接。如此，可以避免相邻两个安装孔的内侧壁的端部区域形成尖角，也即避免相邻两个端部区域的连接处为线条，进而可以使得支架具有较大的支撑强度。

在其中一个实施例中，所述支架包括本体及套板，所述本体包括相对的光线入射端及电路板安装端，所述安装孔贯穿所述光线入射端及所述电路板安装端，所述套板设于所述光线入射端的端面上，且所述套板与所述本体一体成型，所述套板开设有通孔，且所述通孔的内侧壁与所述光线入射端的端面构成台阶面。也即支架包括孔径不同的本体及套板，如此，在采用注塑的方式形成支架时，便于模具脱模。

在其中一个实施例中，所述支架还包括加强筋，所述加强筋相邻的两外侧面分别与所述台阶面的两个面连接，所述加强筋靠近所述安装孔的侧面为斜面。采用具有斜面的加强筋能较好的增加支架的支撑强度，而且还能降低支架的整体重量。

在其中一个实施例中，所述支架还包括环状限位板，所述环状限位板设于所述电路板安装端的端面上，且环绕所述安装孔设置，所述环状限位板上开设有用于供电路板插入的插入口。如此，可以使得电路板安装于支架内。