[实用新型]有导流装置的热管

说明书

本实用新型一种有导流装置的热管包括金属管，导流装置，导热工质。导热工质灌装在金属管的内部，导流装置安装在金属管的内部。导流装置包括蒸发导流罩，支架，冷凝导流罩。蒸发导流罩安装位置对应着金属管的蒸发段的管体，冷凝导流罩安装位置对应着金属管的冷凝段的管体。冷凝导流罩的外观是V形状，蒸发导流罩的外观是A形状。导热工质通过导料装置的导流，金属管内的蒸发段的管体增大了热能的导热换热速度。少了粘附的导热工质的金属管内的冷凝段的管体提高了热能在金属管内的冷凝段的管体上的导热换热速度，提高了热能的导热换热效率。

技术领域

本实用新型涉及的是一种热管，具体是一种有导流装置的热管。

背景技术

现在市场上的重力热管，当热管呈竖直放置时，热管的蒸发段在下，冷凝段在上。在加热热管的蒸发段时，管内的导热工质受热蒸发气化并带走热量，该热量为导热工质的蒸发潜热，气化的导热工质从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出热能。冷凝段的冷凝后液体状的导热工质顺着金属管的内壁向下流，金属管的冷凝段的管体上沾附有很多液体状的导热工质影响热能在冷凝段的导热换热。液体状的导热工质因重力的原因，冷凝后液体状的导热工质的回流靠重力直接流到热管内部的下端，热管内部下端管头的导热面积是有限的，影响热能对导热工质在蒸发段的导热换热。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种有导流装置的热管。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：有导流装置的热管包括金属管，导流装置，导热工质。

所述的金属管是一端封闭的金属制作的管。

所述的金属管是翅片金属管，或者是没有翅片的金属管。

翅片金属管的翅片固定在金属管的管体外面，翅片和金属管的管体固定为一体的。翅片用于增加热管的散热面积，提高热管的热能的导热、散热速度。翅片在金属管的管体外面上的连接方式是环绕状的，或者是纵向状的。翅片环绕状的固定在金属管的管体外面上，适用于气体，液体的导热换热。翅片纵向状的固定在金属管的管体外面上，适用于颗粒物料，气体，液体的导热换热。翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是5—8mm；翅片和翅片之间的间距是18—50mm。

所述的金属管的直径是30—58mm，长度是600—1800mm。

所述的导热工质灌装在金属管的内部。

所述的导热工质是水，或者是乙醚，或者是其他液体。

所述的金属管的上段的管体是蒸发段，金属管的下段的管体是冷凝段。

所述的导流装置包括蒸发导流罩，支架，冷凝导流罩。

所述的导流装置安装在金属管的内部；由蒸发导流罩，冷凝导流罩和支架固定为一体的导流装置安装在金属管内部。

所述的金属管在灌装导热工质，安装了导流装置后，将金属管的未封闭的一端进行密封，两端封闭后的金属管的内部是密封不透气的。

所述的冷凝导流罩依次固定在支架的上段位置，支架固定在冷凝导流罩的冷凝导流口上；蒸发导流罩依次固定在支架的下段位置，支架固定在蒸发导流罩的蒸发导流口上；蒸发导流罩和冷凝导流罩由支架固定为一体。

所述的支架是金属条，支架是3—5根的支架。

所述的蒸发导流罩安装位置对应着金属管的蒸发段的管体，冷凝导流罩安装位置对应着金属管的冷凝段的管体。

所述的冷凝导流罩的制作材料是金属板，冲压机通过设计好的模具将金属板压制成所需要的冷凝导流罩。

所述的金属板的厚度是0.05—0.5mm。