[实用新型]回火炉上料装置

说明书

一种回火炉上料装置，涉及热卷簧回火炉上料领域，包括链式输送机，链式输送机的链板为中部向下凹陷的“V”字型，链板的上表面焊接有4根与链式输送机运行方向相平行的短杆，链式输送机一侧固定有两个进料板，链式输送机另一侧与进料板相对应的位置处竖直固定有挡板，两个挡板之间设有一端焊接在链式输送机的机架上，另一端连接固定在回火炉入料口处的上料板，两个进料板之间，与上料板相对的位置设有推动装置，推动装置包括支撑座、固定在支撑座顶部的液压缸，液压缸的伸缩杆垂直于链式输送机运行的方向，末端固定有竖直设置的推板，推板以来回推动的形式设于链式输送机的上方，能够方便地将热卷弹簧运送至回火炉。

技术领域

本实用新型涉及热卷簧回火炉上料领域，尤其涉及一种回火炉上料装置。

背景技术

热卷弹簧又名大型弹簧，这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。热卷弹簧在加热后容易扭曲成形，回弹性较小，成型后需淬火，淬火后需回火处理。回火处理前，热卷弹簧从淬火箱出来后需要转运至回火炉中，现有技术中，往往采用人员操作悬臂吊的方式将淬火后的热卷弹簧转移至回火炉，不仅需要逐个吊挂，还需要人员专门反复操作悬臂吊，颇为麻烦，造成了效率低下。

发明内容

为了解决现有技术中向回火炉转运热卷弹簧时操作麻烦，耗费人工的问题，本实用新型提供了一种回火炉上料装置，能够方便地将热卷弹簧运送至回火炉。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种回火炉上料装置，其特征是，包括链式输送机，所述链式输送机的链板为中部向下凹陷的“V”字型，所述链板的上表面焊接有预设数量的与链式输送机运行方向相平行的短杆，所述链式输送机的一侧固定有两个进料板，所述的两个进料板倾斜设置，较低的一端焊接在链式输送机的机架上，进料板底部固定有支撑杆，所述链式输送机的另一侧与进料板相对应的位置处竖直固定有挡板，所述挡板底部焊接在链式输送机的机架上，两个挡板之间设有一端焊接在链式输送机的机架上，另一端连接固定在回火炉入料口处的上料板，两个进料板之间，与上料板相对的位置设有推动装置，所述推动装置包括支撑座、固定在支撑座顶部的液压缸，所述液压缸的伸缩杆垂直于链式输送机运行的方向，末端固定有竖直设置的推板，所述推板以来回推动的形式设于链式输送机的上方。

在本实用新型的另一个方面中，所述链式输送机的每个链板上焊接有4根短杆。

在本实用新型的另一个方面中，所述短杆为长度不大于每节链板长度的钢筋。

在本实用新型的另一个方面中，所述进料板上表面靠近链式输送机的位置焊接有与链式输送机运行方向相平行的横杆。

在本实用新型的另一个方面中，所述上料板的两侧分别竖直焊接有侧板。

在本实用新型的另一个方面中，所述上料板倾斜设置，与回火炉入料口连接的一端高度较低。

本实用新型的有益效果是：使用这种回火炉上料装置，能够方便地将淬火后的热卷弹簧转运至回火炉中，只需要简单地操作液压缸和链式输送机的运行，不需要再使用悬臂吊来吊挂、转运，简化了生产工序，还便于将不同位置的淬火箱中的热卷弹簧转运至同一回火炉，使得一个回火炉能够应用于两种热卷弹簧的加工。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型链板结构示意图。

附图中：1、链式输送机，2、链板，3、短杆，4、进料板，5、支撑杆，6、挡板，7、上料板，8、支撑座，9、液压缸，10、推板，11、横杆，12、侧板。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：