[实用新型]管材真空定型机

说明书

本实用新型涉及机械，具体涉及管材真空定型机。包括中空相套的内管和外管，两端的内管和外管之间封闭，内管和外管之间形成空腔；空腔内设置隔板，将空腔自进口端到出口端分割成第一冷却腔、真空腔、第二冷却腔；第一冷却腔连通有进水管和出水管，第一冷却腔内设置加温装置及温度探针，温度探针信号连接控制器，控制器控制加温装置；真空腔通过真空管与真空泵连接，真空腔段的内管壁设置有连通真空腔与内管内的通孔；所述的第二冷却腔靠近出口端连通有进水管，靠近进口端连通有出水管。本实用新型先对热管材一定冷却后再真空定型，避免了热管材流动性过大，真空定型时不均形变较大的问题，且针对不同的塑料，对前冷却程度控制以达到适宜温度。

技术领域

本实用新型涉及机械，具体涉及管材真空定型机。

背景技术

在塑料管材加工时，管热的塑料由口模挤出后，需要经过定型冷却已达到所需口径，现有技术中，管状的热塑料自挤出之后立马经过真空定型，而在此时塑料温度较高，还具有一定流动性，在真空定型时由于重力的作用，管材容易发生变形，使的管材上下壁厚不一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管材真空定型机，解决现有的真空定型机直接进行真空定型再进行冷却，使得管材真空定型时易变形造成上下壁厚不一致的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

管材真空定型机，包括中空相套的内管和外管，一端为进口端，另一端为出口端，两端的内管和外管之间封闭，内管和外管之间形成空腔；所述的空腔内设置有隔板，将空腔自进口端到出口端分割成第一冷却腔、真空腔、第二冷却腔；第一冷却腔连通有进水管和出水管，第一冷却腔内设置加温装置以及温度探针，温度探针信号连接控制器，控制器控制加温装置；所述的真空腔通过真空管与真空泵连接，真空腔段的内管壁设置有连通真空腔与内管内的通孔；所述的第二冷却腔靠近出口端连通有进水管，靠近进口端连通有出水管；进水管通过水泵与外界水源连通。

第一冷却腔、真空腔、第二冷却腔包裹内管外壁，热的塑料管材自进口端进入，在内管内运动，前方可由牵引机牵引，热的塑料管材先经过第一冷却腔的冷却，具有一定流动性又具有一定硬度，避免流动性过大在重力作用下形变较大。第一冷却腔内设置加温装置，由温度探针探测温度，控制器控制加温装置，可对第一冷却腔内的水温进行精确控制，可针对不同的塑料，使塑料管冷却到适宜的温度，在后续的真空定型中减少不均形变，其中通过温度探针探测水温，通过控制器控制加温装置使水温加热至设定温度，实现此过程的技术为现有技术。塑料管再经过真空腔的作用使塑料管壁向内管内壁贴合，实现定经。最后再经过第二冷却腔的作用实现冷却定型。

作为优选，所述的第一冷却腔内设置有与隔板平行的密封推板，密封推板四周贴合内管外壁和外管内壁，密封推板通过电动液压杆与第一冷却腔内一端连接。密封推板在电动液压杆的作用下，可在第一冷却腔内运动，即可改变第一冷却腔段的长度，从而控制塑料管经过第一冷却腔的冷却时间，采用第一冷却腔内的冷却水的水温控制以及冷却时间控制，能够快速精确的使塑料冷却到适宜温度。

作为优选，所述的密封推板上覆盖有绝热层。避免装有第一冷却腔内密封推板的一侧的水温将热量传递至密封推板的另一侧的空气中，使得对于第一冷却腔的冷却长度即冷却时间控制更加精确。

作为优选，所述的出口端上下处均设置有壁厚测量仪。可对定型后的管材上下壁厚进行检查，从而对第一冷却腔内的冷却水温控制以及冷却长度控制的调节进行指导。

作为优选，所述的第二冷却腔内，环绕内管环形等距的设置有三个以上的喷嘴，所述的喷嘴与第二冷却腔的进水管连通。喷嘴环绕内管设置，使第二冷却腔对塑料管材四周冷却程度更加均匀。

作为优选，所述的进口端内管内壁以及真空腔靠近进口端的内管内壁设置有传热贴片，所述的传热贴片连接有温度检测装置。对塑料管经过第一冷却腔段初始时以及经过第一冷却腔段冷却后的温度进行即时监测，以提高管材定型质量。