[实用新型]一种熔铝炉

说明书

本实用新型涉及一种熔铝炉，所述第一投料口设置于所述第一燃烧机进口的底端，因此，可利用燃烧机火苗直接接触铝块，使铝块快速熔化，节省燃料，结构简单，操作方便。同时本申请实施例示出的熔铝炉在所述阻隔板临近所述熔融腔体的一端设置有硅碳棒，所述硅碳棒实时的对熔融腔体进行加热，增加了热能的供给，同时，本申请实施例示出的熔铝炉设置有第一排烟筒，第二排烟筒，所述第一排烟筒，以及所述第二排烟筒，作为回热装置，将所述熔融腔体多余的热量回收利用起来，作为所述储存腔体的保温的热源。可见本申请实施例示出的熔铝炉将热源循环利用，节省燃料，生产成本降低。

技术领域

本实用新型涉及空气雾化铝粉技术领域，特别涉及一种熔铝炉。

背景技术

熔铝炉主要由国标钢材及特殊耐火砖，耐火材料组成，炉膛可耐温度可达到1000摄氏度，熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

目前，公知的熔铝炉的构造是由炉壳、炉灶组成，熔化铝块的燃料一般均是煤碳在炉灶底下燃烧室燃烧，铝块投放在炉内熔化，火苗不直接和铝块接触，火苗与铝块隔着一层厚厚的炉壁，这样的方法熔化铝块热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种熔铝炉。

本实用新型的技术方案是：一种熔铝炉，所述熔铝炉包括：第一燃烧机进口，第二燃烧机进口，第一投料口，第二投料口，第一排烟筒，第二排烟筒，热交换管，硅碳棒，斜挡板，熔铝炉腔体，阻隔板；所述熔铝炉腔体顶端的两侧分别设置有第一燃烧机进口、第二燃烧机进口；所述第一燃烧机进口的底端的一侧设置有第一投料口，所述第二燃烧机进口的底端的一侧设置有第二投料口；所述熔铝炉腔体被所述阻隔板分为熔融腔体以及储存腔体；所述阻隔板的顶部设置有硅碳棒，所述阻隔板的两端分别设置有倾泻口，所述倾泻口的一端设置有斜挡板；所述储存腔体的外周设置有热交换管，所述热交换管通过所述第一排烟筒以及第二排烟筒与所述熔融腔体相连接。

可选择的，所述熔铝炉还包括保温层；所述保温层设置于所述熔铝炉腔体的外围。

可选择的，所述熔铝炉还包括第一抽风机以及第二抽风机；

所述第一抽风机设置于所述第一排烟筒与所述熔融腔体相连接的一端；

所述第二抽风机设置于所述第二排烟筒与所述熔融腔体相连接的一端。

可选择的，所述热交换管呈多个连续的U字型分布。

可选择的，所述热交换管为导热性能良好的、耐高温、耐高压无缝不锈钢管

本实用新型的有益效果是：所述第一投料口设置于所述第一燃烧机进口的底端，因此，可利用燃烧机火苗直接接触铝块，使铝块快速熔化，节省燃料，结构简单，操作方便。同时本申请实施例示出的熔铝炉在所述阻隔板临近所述熔融腔体的一端设置有硅碳棒，所述硅碳棒实时的对熔融腔体进行加热，增加了热能的供给，同时，本申请实施例示出的熔铝炉设置有第一排烟筒，第二排烟筒，所述第一排烟筒，以及所述第二排烟筒，作为回热装置，将所述熔融腔体多余的热量回收利用起来，作为所述储存腔体的保温的热源。可见本申请实施例示出的熔铝炉将热源循环利用，节省燃料，生产成本降低。

附图说明

图1是根据一优选实施例示出的一种熔铝炉的结构框图。

图中：11-第一燃烧机进口，12-第二燃烧机进口，21-第一投料口，22-第二投料口，31-第一抽风机，32-第一排烟筒，33-第二抽风机，34-第二排烟筒，4-热交换管，5-硅碳棒，6-斜挡板，7-熔铝炉腔体，71-熔融腔体，72-储存腔体，8-保温层，9-阻隔板。

具体实施方式