[实用新型]一种激光器自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种激光器自动焊接装置,包括工作台，工作台的顶端固定有支架，支架的底端设置有固定块，固定块的底端安装有激光焊头，且固定块的底端套设有罩体，罩体的一侧固定有伺服电机，伺服电机的输出端与转轴固定，转轴的一端与主动锥齿轮的中部垂直固定，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的中部与转动杆固定，转动杆的中部设置有卡孔，卡孔内水平插设有伸缩杆，且伸缩杆的两端均栓接固定有清洗刷，支架的顶端固定有处理箱，处理箱的一端安装有气泵，且气泵的输入端通过管道与罩体的顶端连接，本实用新型可以有效保证焊接车间的环境质量，保护工作人员的身体健康，且可避免影响工作人员操作。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体的说是一种激光器自动焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，但是在焊接过程中会产生金属烟雾以及有毒气体，如果不及时对其进行收集和处理，将会严重影响操作者的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光器自动焊接装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种激光器自动焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定有支架，支架的底端栓接有横向导轨，横向导轨内设置有横向滑块，横向滑块的底端栓接有纵向导轨，纵向导轨内设置有纵向滑块，纵向滑块的底端栓接有固定块，固定块的底端安装有激光焊头，且固定块的底端套设有罩体，罩体的一侧栓接固定有伺服电机，伺服电机的输出端通过键销与转轴固定，转轴的一端通过键销与主动锥齿轮的中部垂直固定，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的中部通过键销与转动杆固定，转动杆的中部设置有卡孔，卡孔内水平插设有伸缩杆，且伸缩杆的两端均栓接固定有清洗刷，支架的顶端固定有处理箱，处理箱的一端安装有气泵，且气泵的输入端通过管道与罩体的顶端连接。

所述转动杆的一侧通过铰链与限位环的一端连接，限位环的一端设置有限位凹槽，限位凹槽与限位凸块卡接，且限位凸块设置在转动杆的另一侧。

所述处理箱的内部栓接固定有滤芯，滤芯的一端与气泵的输出端连接，滤芯的另一端竖直设置有过滤网，过滤网与处理箱栓接固定，且处理箱远离气泵的一端设置有出风口。

所述伸缩杆为中空结构，伸缩杆的内部水平设置有弹簧，且弹簧的一端与转动杆焊接固定，弹簧的另一端与清洗刷的一侧焊接固定。

所述罩体为透明罩体，罩体的形状为空心圆台形，且该圆台的上底半径小于下底半径。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型固定块的底端固定有罩体，罩体设置在激光焊头的外侧，罩体的顶端通过管道与处理箱连接，启动气泵，在激光焊接的过程中，气泵将罩体内的收集的金属烟雾以及有毒气体输送至处理箱中，经过滤芯过滤再排放出去，可以有效保证焊接车间的环境质量，保护工作人员的身体健康。

2、本实用新型罩体的一侧安装有伺服电机，在焊接过程中，粉尘以及金属烟雾会附着在罩体的内侧，影响工作人员的观察和操作，启动伺服电机，伺服电机通过转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮、转动杆、伸缩杆以及伸缩杆两端的清洗刷转动，对罩体进行清理，保证了罩体的清洁度，避免影响工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转动杆的结构示意图。

图中：1工作台、2激光焊头、3清洗刷、4转动杆、5罩体、6处理箱、7气泵、8滤芯、9从动锥齿轮、10主动锥齿轮、11伺服电机、12限位环。

具体实施方式