[实用新型]一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，冷却吸附装置中部与钙盐喷淋装置连接，在冷却吸附装置的下部设有烟气入口，冷却吸附装置的顶部通过管道与净化装置的烟气进口连接，净化装置的烟气出口与烟囱连接。本实用新型实现了铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，同时获得氟化钙产品可替代或部分替代萤石。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化系统，尤其涉及一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，它属于铝电解技术领域。

背景技术

电解铝废槽衬是电解铝生产过程中不可避免的固体废弃物，吨铝排放量为7.5-15kg，废槽衬里面氟化物含量通常在30-40%，氰化物含量通常在100ppm。按照《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》GB5085.3，废槽衬中氟离子含量约1000-5000mg／L，氰化物的含量10-30mg/L，均严重超标（标准中有关无机氟化物的限值为100mg/L,氰化物（CN^-）的限值5mg/L），属于危险废物（按《国家危险废物名录》，危险废物代码331-023-48），直接排放会造成环境的严重污染。2017年电解铝产量3600万吨左右，已经连续16年电解铝产量处于世界第一，超过我国有色金属总产量的50%。按照每吨原铝产生7.5～15kg废槽衬计算，2017年产生约25～50万吨废槽衬，约为全国危险废物排放量的1.5-3%。目前，国内外处置的主要方式是堆存或填埋，大部分企业没有无害化处置设施。随着新环保法的实施，电解铝废槽衬的无害化、资源化处置势在必行。

多年来，国内行业创新及科研团队进行了大量技术路径设计、研发，取得了多路径较为全面的局部成果。经过市场调查，目前各处置工艺在无害化处理电解铝废槽衬过程中普遍存在二次污染严重、设备工艺路线调整困难，高温处理方法中烟气净化不达标等突出问题。所有电解铝企业没有成熟的电解铝废槽衬高温无害化处置技术，也没有较好的处置高温处理方法中的有毒有害烟气的技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，目的是将铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，同时获得氟化钙产品，可以替代或部分替代萤石。

为达上述目的本实用新型是通过下述技术方案实现的：

铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化系统，其结构如下：冷却吸附装置中部与钙盐喷淋装置连接，在冷却吸附装置的下部设有烟气入口，冷却吸附装置的顶部通过管道与净化装置的烟气进口连接，净化装置的烟气出口与烟囱连接。

冷却吸附装置的下方设有第一存储装置。

净化装置的下方设有输送设备，输送设备的输出端下方设有第二存储装置。

净化装置的烟气出口与烟囱之间设有引风机。

净化装置的烟气进口和烟气出口设在净化装置的上部。

本实用新型的优点和效果如下：

将废槽衬高温处理过程中产生的烟气在冷却吸附装置中用钙盐溶液吸附氟离子，生成难溶的氟化钙，降温吸湿聚合后的灰尘自动沉降至冷却吸附装置底部排出得到无害化渣，可直接填埋或制作免烧砖，然后经净化装置二次回收较纯的氟化钙，可以替代或部分替代萤石，最后干净的烟气达标排放。本实用新型实现了铝电解废槽衬高温处理过程中烟气净化达标处理，同时获得氟化钙产品可替代或部分替代萤石，环保达标处理、符合国家最新环境保护标准和技术规范要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、冷却吸附装置；2、钙盐喷淋装置；3、第一存储装置；4、净化装置；5、输送设备；6、第二存储装置；7、引风机；8、烟囱；9、烟气入口。

具体实施方式