[实用新型]平模颗粒机合握式甩料盘

说明书

平模颗粒机合握式甩料盘，包括一中间带圆孔的平整盘体，平模颗粒机的主轴穿设在圆孔中，在盘体上固定连接有固定半环，所述的固定半环与盘体同心，与固定半环配合设置有活动半环，活动半环与固定半环通过螺栓连接后合握在主轴上。本实用新型采用分体的固定半环与活动半环采用螺栓连接，整体环套的剖缝间隙2‑3mm，保证了固定半环与活动半环合握主轴时的牢固可靠，不会松动。

技术领域

本实用新型涉及一种生物质制粒设备的颗粒的抛出装置，特别涉及平模颗粒机合握式甩料盘，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

平模颗粒制粒机利用压辊辊压运动，对模盘上的物料攫取并进行挤压，强制物料通过模盘型腔，在压辊挤压和模盘型腔的约束双重约束下，物料由粉屑状成型为和型腔形状一致的条棒状，在切刀的撞击下，这些成型的高密度生物质条棒被切刀切断为要求的颗粒，从模盘跌落到甩料盘；跌落在甩料盘的颗粒必须转运出去至中箱体内，以使得颗粒的生产能够连续进行，这对甩料盘的稳定可靠提出较高的要求，制粒过程是连接不断的，成型后的颗粒跌落在甩料盘上，随主轴旋转的甩料盘带动颗粒旋转，在离心力作用下，颗粒向外运动，从中箱体外壁上的开口——出料口抛出；从而形成连续的颗粒生产过程。甩料盘与主轴一般是通过螺栓顶入到主轴的键槽内，这就对主轴的强度产生了较大的影响，主轴是制粒设备的关键部件，强度问题不仅影响主轴的稳定，更对整个设备的可靠性造成严重的影响；又因颗粒跌落到甩料盘产生冲击和振动，顶紧的螺栓经常松动，造成甩料盘和主轴的连接松动，甩料盘转动不稳定，颗粒不能从中箱体中快速均匀抛出，造成颗粒堆积及碰撞破碎，严重影响了颗粒质量及成型率。甩料盘与主轴螺栓顶紧式连接，不仅严重的削弱了主轴的强度，而且影响着甩料盘的稳定工作，现有的甩料盘迫切需要进行改进和提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的平模颗粒制粒机上甩料盘存在的上述问题，提供一种平模颗粒机合握式甩料盘。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：平模颗粒机合握式甩料盘，包括一中间带圆孔的平整盘体，平模颗粒机的主轴穿设在圆孔中，在盘体上固定连接有固定半环，所述的固定半环与盘体同心，与固定半环配合设置有活动半环，活动半环与固定半环通过螺栓连接后合握在主轴上；进一步的；所述的活动半环与固定半环采用一个整体环套剖分为两个，剖分的缝隙宽度为2-3mm；进一步的；所述的固定半环焊接在盘体上；进一步的；所述的活动半环与固定半环通过两套内六角螺栓连接，在内六角螺栓上配合设置有防松垫圈。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本申请全新设计了甩料盘的连接结构：分体的固定半环与活动半环采用螺栓连接，牢固的合握于主轴上的对应轴段；固定半环与活动半环采用整体环套加工后剖分为二，固定半环焊接于盘体上，与盘体同心，保证了盘体与主轴的同心，盘体旋转运动时不会与中箱体干涉；整体环套的剖缝间隙2-3mm，保证了固定半环与活动半环合握主轴时的牢固可靠，不会松动；盘体上的圆孔直径略大于固定半环的直径，合握于主轴上时为固定半环与活动半环受力，避免两处的加工误差造成的干涉；固定半环与活动半环两体合握于主轴对应轴段，实现了无键扭矩传递，原主轴上的键槽得以取消，提高了主轴的强度，而且接触面积增大，扭矩传动可靠，两套内六角螺钉和弹簧垫圈的防松组合，将固定半环与活动半环牢牢的连接起来，提高了甩料盘工作的可靠性，保证了颗粒的顺利抛出及生产的正常进行。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型的侧视示意图。

图3是本实用新型连接在颗粒机主轴上的示意图。

图4是原有的甩料盘连接在颗粒机主轴上的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。