[实用新型]一种锂离子电池的极片加热装置

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池的极片加热装置，属于锂电池技术领域。它解决了现有技术中极片在分切后由于应力释放会产生变形的问题。一种锂离子电池的极片加热装置，包括安装件，所述安装件上固连有用于对辊压后的锂离子极片进行加热的加热头，本加热装置还包括用于对加热头进行冷却的冷却水管，所述安装件上设有冷却水输入接头和冷却水回流接头，所述冷却水管的入口端与冷却水输入接头相连通，所述冷却水管的出水端与冷却水回流接头相连通。本实用新型能够确保极片在分切后不会产生变形。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池的极片加热装置。

背景技术

极片是锂离子电池的主要组成部分。极片的生产工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序。涂布工序是将是在极片的基础箔材上涂覆由活性物质、导电剂、粘结剂、增稠剂等组成的浆料，之后通过辊压工序将上述物质压实在基础箔材上。

极片在辊压过程中,由于横向方向电极厚度差异,造成极片受力不一致,使得极片产生应力。在经过分切工序后，极片应力释放,极片的箔材两侧长度方向产生弯曲现象,导致卷绕变形，从而出现较多极片报废,不良率较高的问题。为解决此问题，可通过改善涂布工艺中的涂布头结构,提高粉浆在集流体上厚度的一致性，尤其是降低边缘部位与中央位置差异,但此工艺及涂布结构有限，改善难度大。

为此现有技术中一般采用改善辊压装置来降低极片厚度差异，如中国专利文献公开的申请号为CN201720694346.5的一种用于锂电池正极极片的大包角式辊压装置，其包括入料辊、前包角辊、上轧辊、下轧辊、后包角辊和出料辊，上轧辊和下轧辊垂直对称设置，下轧辊的前端沿着极片的输送路径上依次设有入料辊和前包角辊，前包角辊与下轧辊之间间隙为5到20mm，下轧辊的后端沿着极片的输送路径上依次设有后包角辊和出料辊。该装置通过前包角辊和后包角辊的设置，增大极片与下轧辊的接触面积，从而降低极片厚度。虽然该装置能够提高辊压效果，在一定程度上降低极片厚度差异，但是还是难以降低边缘部位与中央位置的厚度差异,从而极片在分切后由于应力释放，极片还是会产生变形。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锂离子电池的极片加热装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何确保极片在分切后不会产生变形。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种锂离子电池的极片加热装置，包括安装件，其特征在于，所述安装件上固连有用于对辊压后的锂离子极片进行加热的加热头，本加热装置还包括用于对加热头进行冷却的冷却水管，所述安装件上设有冷却水输入接头和冷却水回流接头，所述冷却水管的入口端与冷却水输入接头相连通，所述冷却水管的出水端与冷却水回流接头相连通。

本加热装置通过设置加热头对辊压后的锂离子电池的极片进行加热极片在加热后会进行延展定型，从而消除极片在辊压后产生的应力，在整片的极片被分切成单个锂离子电池使用的极片后，不会由于应力释放产生变形。具体为整片极片完成辊压后还是完成的平整面，此时通过本加热装置进行工作，加热头对极片表面进行加热处理，从而保持极片平整定型，消除应力，之后进入分切工序分切后，单个极片不会产生变形。在加热过程中避免加热温度过高破坏极片，设置冷却水管对加热头进行适时冷却，保持合理的加热温度。

在上述的锂离子电池的极片加热装置中，所述安装件包括底板和设置在底板上的安装盒，所述加热头设置在安装盒上，所述冷却水输入接头和冷却水回流接头设置在安装盒的壳体上，所述冷却水管位于安装盒内。通过底板固定安装盒，并在安装盒上设置上述元件，从而实现对极片进行加热定型消除应力工作，同时保持合理的加热温度。

在上述的锂离子电池的极片加热装置中，所述加热头包括长条形且竖直设置的安装部和连接在安装部的下端呈块状的加热部。通过设置安装部便于加热头的安装固定，加热部呈块状能增大加热效果和发热辐射区域。