[实用新型]一种球墨铸铁冲头

说明书

本实用新型公开了一种球墨铸铁冲头，包括冲头主体、锥形凸台和氮化层，其特征在于，所述的锥形凸台设在冲头主体的左端，所述的冲头主体为圆筒型，所述的冲头主体的外壁上设有两个卡紧凹台，两个所述的卡紧凹台与所述的冲头主体的轴心呈对称结构设置，所述的冲头主体的右部为冲头套筒，所述的冲头主体内设有连接螺孔。本实用新型冲头经过浸氮工艺处理后，表面将有一层约0.3mm的氮化层，其硬度达到48HRC，冲头硬度提高后，压射时与料槽摩擦不易磨损，能提高原有的使用寿命，减少更换冲头的频次，提高车间产能和节约资源成本。

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，具体涉及一种球墨铸铁冲头。

背景技术

压铸生产厂商普遍使用球墨铸铁冲头，其成本价格相比其他合金射头要低，但其硬度较低，硬度一般只有35HRC。在压铸生产过程中，受到高温、高速和高压，并且与料槽发生摩擦，球墨铸铁冲头很容易磨损，最终导致损坏、飞料，只有更换新的冲头才能继续生产，影响车间产能和带来材料的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高硬度的球墨铸铁冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁冲头，包括冲头主体、锥形凸台和氮化层，所述的锥形凸台设在冲头主体的左端，所述的冲头主体为圆筒型，所述的冲头主体的外壁上设有两个卡紧凹台，两个所述的卡紧凹台与所述的冲头主体的轴心呈对称结构设置，所述的冲头主体的右部为冲头套筒，所述的冲头主体内设有连接螺孔。

优选的，所述的冲头主体的外壁上设有一层氮化层，所述的冲头套筒和卡紧凹台上设有一层氮化层。

优选的，所述的冲头主体的外壁上设有一层氮化层，所述的冲头套筒和卡紧凹台上设有一层氮化层。

优选的，所述的氮化层的厚度为0.2-0.3mm。

优选的，所述的冲头套筒与所述的冲头主体同轴心。

优选的，所述的冲头套筒的直径小于冲头主体。

优选的，所述的冲头主体采用球墨铸铁材料制成。

本实用新型的有益效果为：球墨铸铁冲头经过浸氮工艺处理后，表面将有一层约0.3mm的氮化层，其硬度达到48HRC，冲头硬度提高后，压射时与料槽摩擦不易磨损，能提高原有的使用寿命，减少更换冲头的频次，提高车间产能和节约资源成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：锥形凸台1、冲头主体2、卡紧凹台3、冲头套筒4、连接螺孔5、氮化层6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种球墨铸铁冲头，包括冲头主体2、锥形凸台1和氮化层6，所述的锥形凸台1设在冲头主体2的左端，所述的冲头主体2为圆筒型，所述的冲头主体2的外壁上设有两个卡紧凹台3，两个所述的卡紧凹台3与所述的冲头主体2的轴心呈对称结构设置，所述的冲头主体2的右部为冲头套筒4，所述的冲头主体2内设有连接螺孔5。

所述的冲头主体2的外壁上设有一层氮化层6，所述的冲头套筒4和卡紧凹台3上设有一层氮化层6。

所述的冲头主体2的外壁上设有一层氮化层6，所述的冲头套筒4和卡紧凹台3上设有一层氮化层6。

所述的氮化层6的厚度为0.2-0.3mm。