[实用新型]一种变压器的全自动焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器的全自动焊接装置，其结构包括支撑架、电控箱、底座、控制开关、调节器、工作台、多方位传动器、传输线、转盘、电机盒，所述支撑架上端表面中部与电机盒背部设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧连接，本实用新型一种变压器的全自动焊接装置，设有多方位传动器，首先通过贯穿接头左侧外圈与外部设备固定连接，右侧通过传动支柱与外部设备另一端连接支撑，通过嵌合接头嵌合传输线接收电力，将电力转换为动力进行传动，使传动支柱旋转带动第一旋转盘与第二旋转盘，第一旋转盘与第二旋转盘连接传输线方便带动外部设备旋转，进行多方位传动焊接，加强设备的使用性能，解决人工效率低的问题。

技术领域

本实用新型是一种变压器的全自动焊接装置，属于变压器设备领域。

背景技术

设备变压器采用进口高导磁冷轧硅钢片叠装、无氧纯铜绕制、耐高温的高绝缘性能复合材料制造。并采用真空含浸和h级美国杜邦绝缘材质，有效降低隔离变压器运行时的损耗，确保了设备变压器的安全性和稳定性。

现有技术公开了申请号为：CN201621302164.0的一种变压器的全自动焊接装置，涉及变压器组装设备技术领域，其结构包括变压器待焊接部件的固定模具、用于将待焊接的变压器和固定模具送至焊接部位以及将焊接好的变压器和固定模具一起送出的送料机构、用于将变压器压紧以待焊接的压紧机构和为变压器的待焊接部位进行焊接的焊接机构，固定模具将变压器的待焊接部件固定并留出待焊接部位，送料机构将该变压器和固定模具一起送至压紧机构进行侧部压紧，焊接机构对变压器的待焊接部位进行焊接，送料机构再将焊接好的变压器和固定模具一起送出，可对变压器进行自动焊接，生产效率较高，但是其不足之处在于设备无法实现全自动焊接，需要人工调节费时费力，导致生产焊接效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种变压器的全自动焊接装置，以解决设备无法实现全自动焊接，需要人工调节费时费力，导致生产焊接效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种变压器的全自动焊接装置，其结构包括支撑架、电控箱、底座、控制开关、调节器、工作台、多方位传动器、传输线、转盘、电机盒，所述支撑架上端表面中部与电机盒背部设有的螺孔对应，通过螺杆旋紧连接，所述转盘底端与支撑架上端表面边缘嵌合，所述电控箱右侧表面固定连接支撑架左侧表面中部，所述底座底端表面设有卡槽与控制开关外壁嵌合，所述调节器底端外圈与底座表面右侧设有的圆形通孔内圈采用过盈配合方式活动连接，且两者相互贴合，自己不存在空隙，所述工作台底端固定连接底座上表面中部，所述多方位传动器右侧内圈与传输线左侧采用电连接；所述多方位传动器由贯穿接头、辅助支撑杆、传动支柱、嵌合接头、紧密圈、第一旋转盘、第二旋转盘组成，所述贯穿接头设在传动支柱左侧，所述辅助支撑杆左侧外圈与第二旋转盘右侧外圈边缘设有的通孔采用过盈配合方式活动连接，所述辅助支撑杆共设有两个，对称平行，相距4-6cm，所述传动支柱右侧表面中部设有圆形通孔与紧密圈左侧外圈嵌合，所述紧密圈内圈与嵌合接头外壁固定连接，所述传动支柱左侧外圈分别与第一旋转盘、第二旋转盘内圈采用间隙配合方式活动连接。

进一步地，所述支撑架底端内壁与底座外壁固定连接。

进一步地，所述电控箱右侧表面固定贴合支撑架左侧表面中部。

进一步地，所述控制开关共设有两个，对称平行，且两者处于同一水平面上。

进一步地，所述工作台板壁厚度为2-3cm，底端固定连接底座。

进一步地，所述多方位传动器右侧上端与传输线左侧底端边缘采用电连接。

有益效果